钢芯铝绞线是由铝线和钢线绞合而成 ， 广泛适用于架空输电线路 ， 其质量直接影响着电力的输送安全 。 本文将对影响钢芯铝绞线质量的主要原因及改进方法进行探讨 。
一、绞线工艺方面.
1.单线断裂：
主要原因：
1）单线在线盘上绕得松散 ， 或单线在线位上拉得过紧；
2）穿线管因摩擦产生沟槽把线嵌死；单线打结 ， 或放线盘制动大紧 。
采取的措施：
1）检查单线是否有排线不平整或有压线现象 ， 应在拉丝工序中注意要收线盘排线整齐；
2）要及时更换磨损严重的穿线管；
3）检查线盘顶尖转动是否灵活 ， 要保证轴承润滑良好；
4）检查放线盘张力设置是否均匀一致 ， 要根据实际情况调节张力大小 。
2.单线起拱、松散、蛇形弯
主要原因：
1）节径比选择不合理；
2）绞笼分线板上各单线位置错列和分布不均；
3）压模孔径过大；
4）个别单线张力过大 。
采取的措施：
1）生产前首先选择合适的节径比 ， 绞入率 ， 绞合节距长度及绞向等参数 。 它们对产品质量、稳定性、强度、电阻以及材料消耗有直较影响；
2）根据工作经验合理调整单线在分线板上位置分布；
3）选用合适的压孔格 ， 一般要求压模孔径要比线外径小0.3-0.5mm之间；
4）要合理调节放线盘张力 ， 保证各单线张力适中、一致；
5）调整好退扭装置 ， 角度要一致 ， 以消除导作在加工过程中产生的内应力；
6）绞合制程中尽量减少停车次数 ， 尽量匀速生产 。
二、生产管理面
【钢芯铝绞线质量常见问题及改进方法】在生产过程中 ， 要严格控制进厂原材料的质量;注意要避免线盘在运输过程中由于磕碰引起的机械损伤;注意铝线的存放地点 ， 应避免腐蚀性介质潮湿空气的侵蚀而造成损伤 。