我国挤出复合软包装业现状与发展趋势( 二 )

挤出复合的发展趋势
目前，欧美先进国家已在不断强调环保和卫生的要求，无溶剂干式复合，挤出复合和共挤复合薄膜正在逐渐取代溶剂型干式复合。随着我国食品卫生监督机构与医药卫生监督机构的合并，今后对包装材料的卫生性能要求将更加严格，我国软包装复合材料将会发生结构性的大调整，逐步与国际接轨，这就为挤出复合提供了一个更大的市场。在国外，挤出复合设备正在向多联化、共挤化方向发展。为了适应多层结构产品的复合，提高生产效率，挤出复合机一般采用多个挤出机和复合结构串联，实现产品的一次性生产，由于各种功能性塑料原料的出现，挤出复合也在向共挤挤出复合的方向发展，它是采用挤出复合的工作方式，但挤出模头是多层共挤模头，由几台挤出机分别采用不同的材料进行共挤出，以达到较高的复合强度，或赋予复合材料特殊的功能，有些产品也可以大幅度降低成本。
挤出复合用塑料树脂也在不断推出中，使挤出复合迈向功能化。除常用的LDPE、PP、各种热粘结树脂外，还在向其它热塑性树脂方向发展，预计在不久的将来，挤出复合专用的LDPE、LLDPE、PS、PA、PU（聚氨酯）、PC（聚碳酸酯）、PVA（聚乙烯醇）等功能性树脂能够大规模生产时，挤出复合将会有更大的发展。
挤出复合的工艺技术也在不断革新，除使用新的功能化材料外，各种提高挤出复合性能的工艺方法也在不断被采用，如通过工艺方法改变挤出膜的分子极性或改善基材膜的表面性能以提高挤出复合的剥离强度。
我国目前的挤出复合水平较低，未来的发展方向首先是通过设备和工艺的改进，提高产品的性能，适应市场的需求，扩大使用范围，由简单的二层包装转向多层复合包装，实现挤出复合产品结构性的改变，在未来几年，将会大力发展共挤挤出复合工艺，树脂材料将会以共混改性为主，以适应更多产品的复合要求。例如北人公司生产的利乐包生产线，利用共挤摸头将EAA涂复在铝箔和LDPE之间，增大了LDPE和铝箔之间的剥离强度，而在保护和防止渗透的工艺层则采用LDPE和茂金属离子的共混料以解决单纯LDPE的不足。在内层热封层又采用LDPE和“牢固”离子的共混料既提高了热封强度又降低了热封温度，避免热封温度过高对食品质量的影响，这些工艺的改变对设备制造厂家既是一个挑战也是一个不可多得的机遇。
我国挤出复合设备的现状和发展
我国在上世纪70年代末80年代初开始对挤出复合设备进行研究，当时主要是应用于编织布和纸的挤出复合，80年代中后期开始对软包装用挤出复合设备的研究和制造，主要生产厂家为温州、汕头的一些塑料机械厂，产品主要为编织袋复合机的改进型，复合速度低，产品厚薄均匀度差，剥离强度低，未能满足软包装的需要。
上世纪90年代始，陕西北人、汕头远东等纷纷在挤出复合机方面做了改进，技术方面有所突破，逐步拉近了与发达国家的差距。1998年，江门辉隆塑料机械厂在经过多年的研究并由相关机械厂配套挤复机关键部件后，开始制造整机、经过多年的努力积累了大量经验并掌握了一些核心技术，例如：1．挤出厚度和复合速度实现了同步精确电脑控制，使“升降速过程厚度波动”一致。2．采用了最新的树脂塑化理论，很好地解决了“降耗、节能、降低生产成本”这一难题，在速度、挤出量相同的情况下，其用电量仅为日本同类机型的1/2～1/3，其产品涉及食品包装、药品包装、洗衣粉、盐袋、牛奶包装、奶粉包装、预涂膜、护卡膜、牙膏管、数码打印机等等，国内一些知名的印刷包装企业都有它们的设备。