循环流化床锅炉中床料粒度的分配 _知识百科

从循环流化床锅炉的点火至退出燃油时间越短，锅炉启动耗油量越少，所以尽快能早的退出燃油也是启动节油的主要手段。
【循环流化床锅炉中床料粒度的分配】在启动过程中，由于需大量的风进行流化以及助燃，因此进入炉膛的风温也是控制燃油耗量的重要因素。在启动风机的同时即投入一、二次风暖风器，以此尽量提高入炉风温。
床料粒度分配要合理，润滑油招商大颗粒过多，所需的流化风量大，耗电量大，容易出现流化分层，后期升负荷速度慢，但离开床层的细颗粒较少，对流换热量较少，加之粗颗粒的蓄热能力大于细颗粒的蓄热能力，使得密相区所占的热量份额偏大，床温容易提升，对启动节油有利；小颗粒过多，启动过程中，细颗粒可能会被大量带入稀相区，参与到炉内大循环中，充分与稀相区的水冷壁进行换热，后期升负荷速度快，但床温上升速度就会变得很慢，达到最低投煤温度需要很长时间，燃油耗量增加。所以合理床料粒度也是启动成功、节油节电的重要手段油冷式电动滚筒。我厂目前启动床料粒度控制。
床料是循环流化床锅炉主要的载热体，料层过薄，易造成布风不均，导致局部吹穿而使点火失败，床料的温度场也不均匀，结焦的可能性加大；料层过厚，虽然会增加床料在炉膛中的蓄热能力，床温相对稳定，但床料总蓄热量加大，点火加热时间过长，热电损失增加。因此合理的选择启动床料的多少可以降低耗油、耗电量。根据实际摸索，启动时床压控制于5kPa，静止的床料厚度约为600mm左右。