余热锅炉是铜冶炼厂不可缺少的设备之一， 它不但可以回收高温烟气中的二次能源， 降低烟气温度， 更重要的是捕集高温烟气中的烟尘， 回收贵重金属， 降低烟气的含尘量， 保证工艺系统的畅通， 为尾部工艺创造有利条件 。 60年代， 闪速熔炼技术的出现对余热锅炉的研制工作起了促进作用， 使积灰、腐蚀、磨损等问题得到解决 。 铜冶炼厂使用较多的冶金炉主要有：闪速炉、转炉、阳极炉等， 由于冶金炉生产过程中， 烟气量变化较大， 烟气中S2及烟尘含量高 。 因此要使余热锅炉在这种恶劣的条件下工作， 首先就要从余热锅炉的设计着手， 尽可能适应烟气条件， 满足工艺要求 。 表1列出铜陵金隆公司冶炼厂的烟气条件 。
【冶炼余热锅炉的设计特点】表1冶金烟气含SO24S尘 。 温度表和烟尘含量高， 烟气量波动大， 烟气温度高， 而且烟尘中含有粘结性很强的金属 。 为了防止积灰， 常采用直通式余热锅炉 。
余热锅炉按水循环方式可分为自然循环型、强制循环型及二者相结合型三种 。 究竟采用哪种型式， 可根据烟气性质、入口位置、布置型式及清灰方式来确定 。 其比较见表2.火电厂空气干燥器PLC控制系统的设计与实现