电镀工艺过程一般包括电镀前处理, 电镀及镀后处理三个阶段 。
前处理的目的是为了得到良好的镀层, 由于镀件在制造、加工搬运、保存期间会有油脂、氧化物锈皮、氢氧化物、灰尘等污物附着在镀件表面上, 若不去除这些污物而进行电镀将得不到良好的镀层 。 事实证明, 镀层出现剥落、起泡、花斑、抗蚀性差等往往是由于前处理不当造成的 。 因此, 在电镀加工过程中, 前处理占很重要的地位 。
电镀前预处理步骤如下:
第一步, 使表面粗糙度达到一定要求, 可通过表面磨光、抛光等工艺方法来实现 。
第二步, 去油脂, 可采用溶剂溶解以及化学, 电化学等方法来实现 。
第三步, 除锈, 可用机械、酸洗以及电化学方法除锈 。
第四步, 活化处理, 一般在弱酸中侵蚀一定时间进行镀前活化处理 。
完整的电镀工艺包括电镀后处理, 可以这么说:所有电镀层在完成电镀以后都要进行后处理, 最简单的后处理包括热水清洗和干燥, 而许多镀层还要求有除氢、抛光、钝化、着色、染色、封闭、涂装等后处理, 根据金属的用途或设计目的, 又可以将其后处理分为三类, 即提高或增强防护性、装饰性和功能性 。
(1)防护性后处理
除了镀铬以外, 所有其他防护性镀层如果是作为表面镀层时, 都必须进行适当的后处理, 以保持或增强其防护性能 。 最常用的后处理方法是钝化法 。 对防护要求比较高的还要进行表面涂覆处理, 比如进行罩光涂料处理, 从环保和成本方面考虑, 可以采用水性透明涂料 。
(2)装饰性后处理
装饰性后处理是非金属电镀中较多见的处理流程 。 比如镀层的仿金、仿银、仿古铜、刷光、着色或者染色以及其他艺术处理 。 这些处理也大都需要表面再涂覆透明罩光涂料 。 有时还要用彩色透明涂料, 比如仿金色、红色、绿色、紫色等颜色的涂料 。
(3)功能性后处理
有些非金属电镀制品是出于功能需要而设计的, 在电镀之后还要进行某些功能性处理 。 比如作为磁屏蔽层的表面涂膜, 用作焊接性镀层的表面焊料涂覆等 。
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