一般高压并联电抗器的电压在额定值附近 , 且频率为额定额率 , 这时通过电抗器的电流就是它的额定电流 , 可见并联电抗器基本上是在接近满负荷的状态下运行 , 在运行中可能会发生温度高、震动大、局部过热等现象 , 因此必须对其进行认真监视和维护 。 (1)检查高压并联电抗器外观是否清洁 , 有无积垢和异物 , 壳体有无损伤 。
(2)检查套管瓷件有无破损和闪络放电等现象 , 有无严重污秽 。
(3)检查并记录油浸式电抗器的上层油温度、线圈温度、环境温度和无功负荷 , 分析温度与负荷和环境温度是否对应 , 校核温升是否超过允许值 。 当油温超过允许范围时 , 检查负荷及环境温度的变化情况 , 进行比较 , 并核对温度表的指示是否正确 。 当确定高压电抗器温度为异常升高时 , 应立即汇报 , 必要时根据调度命令将其退出运行 。
(4)检查油浸式电抗器的油位、油色是否正常 , 油温与油位的对应关系是否符合要求 。 当发现高压电抗器油位异常升降时 , 根据负荷、油温等情况进行分析 , 查明原因 。 当确定油位过高或偏低时 , 应按有关规定及时对高压电抗器进行加油、放油等工作 , 以调整油位 。
(5)检查高压并联电抗器的各阀门、密封处、管道连接处、气体继电器等有无渗漏油现象 。
(6)检查各处接头接触是否良好 , 有无发红、冒汽 , 冰雪融化等过热现象 , 连接线有无弯曲和断股损伤 , 连接金具是否变形 , 紧固件、连接件是否松动 , 外壳接地是否稳固可靠 。
(7)检查压力释放装置密封是否良好 , 有无喷油痕迹或动作现象 。
(8)检查硅胶呼吸器的硅胶是否干燥 , 如果发现硅胶受潮严重应进行更换;检查硅胶呼吸器油封杯油面是否正常 , 如果过低则应加油;检查硅胶呼吸器的呼吸是否畅通 , 在油封杯油中有无气泡翻动 。
(9)检查高压并联电抗器有无噪声、振动声和放电声等异常声音 。
(10)定期测量油箱表面、附件的温度情况 。
(11)对于运行中的电抗器 , 一般半年进行一次绝缘油的色谱分析 , 定期进行维护检修工作 , 例如防污清扫 , 处理渗漏油 , 紧固连接件和进行保护、仪表校验等 。
当高压并联电抗器跳闸以及轻瓦斯、线圈温度、油温等信号发出后 , 或大风、雷雨、大雾、小雨、下雪等特殊天气时.或高压电抗器存在缺陷时 , 要对其进行特殊检查 。
(1)高压并联电抗器一般不允许超过铭牌规定的额定值长期连续运行 , 其过电压允许运行时间应遵循有关规定 。 高压并联电抗器过电压运行时 , 要特别注意电流的变化情况、温度和接头的过热情况以及异常声音及油位等情况 。 当运行电压过低时 , 根据调度命令可以切除部分并联电抗器 , 从而维持系统的电压水平 。
(2)对于采用A级绝缘的油浸式并联电抗器 , 其油位及油温应与无功负荷及环境温度相对应 , 为了防止电抗器绝缘和油劣化过快 , 其顶层油温度一般不宜超过85℃ , 最高不得超过95℃ , 绕组的温升一般不超过65℃ , 上层油的温升不超过55℃ 。
(3)高压并联电抗器在投入和退出时会出现过电压 , 常需装设避雷器加以保护 , 一般不允许其脱离避雷器运行 。 在雷雨后 , 要检查避雷器的动作情况 , 以判断电抗器有无遭受雷击过电压 。
(4)高压并联电抗器的投入运行应根据系统需要 , 按调度命令执行 。
【高压并联电抗器运行维护】(5)高压并联电抗器正常运行时 , 瓦斯保护和压力释放装置应投入跳闸 。
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