也就是说 , 一辊变频器若不能将电机产生的再生能量处理掉 , 它就不能产生足够的制动力矩 , 那么将会被二辊“拖跑” 。 被“拖跑”的主要原因在于变频器为防止过电压跳闸而采取的自动提高输出频率的功能(即“SC”失速防止功能) 。
变频器为了降低再生能量 , 将会自动增加电机转速 , 试图降低再生电压 , 但是因再生能量过高 , 所以并不能阻止过电压的发生 。 因此 , 问题的焦点是必须保证一辊、二辊电机具有足够的制动力矩 。 增加一辊、二辊电机及变频器容量可以达到这个目的 , 但这显然是不经济的 。 而将一辊、二辊产生的过电压及时处理掉 , 不让变频器的直流电压升高 , 也能够提供足够的制动力矩 。
由于在系统设计时未考虑到这点 , 采用共用直流母线吸收型或能量回馈型的方法已不可能 。 经仔细论证 , 只有采用将一辊、二辊变频器各增加一组外接制动单元的方案 。 经计算选用了两组华为TDB-4C01-0300制动组件 。 开车后两组制动单元电阻尤其是一辊制动阻工作频率非常之高 , 说明我们的分析是正确的 。 整个系统运行近一年 , 再也没有发生过过电压现象 。
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