现场总线技术 。 低压电器新一代产品实现了可通信、网络化,能与多种开放式的现场总线连接,进行双向通信,实现电器产品的遥控、遥信、遥测、遥调功能 。 现场总线技术的应用,不仅能对配电质量进行监控,减少损耗 。 而且,现场总线技术能对同一区域电网中多台断路器实现区域连锁,实现配电保护的自动化,进一步提高配电系统的可靠性 。 工业现场总线领域使用的总线有Profibus、Modbus、DeviceNet等,其中Modbus与 Profibus的影响较大 。
模块化、组合化 。 将不同功能的模块按照不同的需求组合成模块化的产品,是新一代产品的发展方向 。 如ABB推出的Tmax系列,热磁式、电子式、电子可通讯式脱扣器都可以互换 。 附件全部采用模块化结构,不需要打开盖子就可以安装 。
采用绿色材料 。 产品材料的选用、制造过程及使用过程不污染环境,符合欧盟环保指令 。
制造技术旨在提高多种专业工艺水平
低压电器产品的制造涉及多种专业工艺,如冷冲压、塑料成型、线圈绕制、触头焊接、模具加工、SMT贴片技术等,因此低压电器产品制造技术的提高与这些专业工艺水平的提高密不可分 。
零部件加工的高速化、自动化、专业化
【求什么是低压电器??】冲压件在低压电器零部件中所占比例较大,约为70%,因此冲压件加工在低压电器生产中占有重要地位 。 提高冲压件的生产效率和质量,采用高速自动冲床和多工位级进冲模势在必行 。
塑料零件是低压电器的重要零件,采用全自动或半自动热塑性或热固性注塑机,并采用集中供料方式 。
广泛采用自动化焊接机械,其焊接的电流、压力、脉冲周期可调,保持温度可控,保证焊接强度 。
零部件的自动装配
对生产批量较大,技术要求严格的关键零部件,如热磁式脱扣器、控制电器铁芯采用自动装配技术 。
产品的在线检测
生产过程在线检测设备是我国低压电器制造水平与国外相比存在的主要差距,是影响电器质量稳定性、一致性的主要原因,也是未来技术发展的方向 。
以常熟开关制造有限公司为代表的国内企业开发出CW2系列框架断路器与CM2系列塑壳断路器,技术水平完全达到新一代产品的水平,并具有完全自主知识产权, 2005年常熟还将继续致力于对智能化、可通信的电器产品的研究开发,必将缩短国内企业为世界知名企业之间的差距 。
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