铝合金表面处理中废水处理的简介 _知识百科

  以上简要介绍了铝合金表面处理部分工艺的清洁生产方案，但不管采用什么样的清洁生产方案最终都同样有废水处理问题，关于废水处理相关专著已有详细介绍，在此只对几个方面做一下说明。
    铝合金表面处理中需要处理的废水大体上可分为：普通酸碱废水、含铬废水、含镍废水、染色废水及含氟废水等。
    染色废水来自染色工序，可采用臭氧法或加入其他氧化剂的方法进行脱色处理，然后再送入酸碱废水池，统一进行中和与沉淀处理。
    含氟废水主要来自酸性纹理蚀刻工序，对于含氟废水先滤去沉淀，然后再用氧化钙或氢氧化钙对氟进行沉淀而得到纯度较高的氟化钙，经钙剂处理后的废水可排入酸碱废水池中进行统一处理。
    镍废水来自化学镀镍、电镀镍以及封孔等工序，镍废水可先采用离子交换法对镍进行回收，然后再排入酸碱废水池中统一进行中和与沉淀处理。单独的化学镀镍废水如果还要对络合剂进行回收则需另外的处理方法，读者可自行参考相关资料。
    由于六价铬的毒性大，处理较为复杂，其处理方法放在后面单独进行讨论。
    普通酸碱废水即是除上面以外的所有废水的总和。如果在生产中没有电镀镍或化学镀镍，封孔工序的废水也可与普通酸碱废水池共用，但最好先经过离子交换法对镍进行回收后再排入酸碱废水池。单独的含镍废水经对镍的回收处理后同样也可排入酸碱废水池进行统一处理。
    酸碱废水中各种金属离子的处理方法主要是对沉淀剂的选择，如果采用氢氧化钠作为沉淀剂废水中的金属离子基本上都可以沉淀出来，同时沉淀量少，但对于铝合金表面处理来说，其酸碱废水中硫酸根离子和磷酸根离子浓度较高，不管是回用或是达标排放都需要进行大量的稀释，必然会造成排入水体的磷酸根离子和硫酸根离子的总量增加，特别是磷酸根离子大量排入水体会使水体富营养化而带来对环境的二次污染。当然，对于这种情况也可以采用反渗透法来回收磷酸盐和硫酸盐等，但回收的费用需要仔细计算。如果采用氧化钙作为沉淀剂，不仅酸碱废水中的金属杂质会沉淀出来，同时磷酸离子和硫酸离子都会采沉淀出来，这样水中的溶质浓度就较低，不经大量稀释就能达到排放要求，也可经过超滤或反渗透后即可用于前处理的清洗或前处理中碱蚀、碱性纹理刻等溶液的配制。但经钙剂处理后的水硬性大，同时沉淀量大（沉淀物中会有大量的磷酸钙和硫酸钙），这两种沉淀方法各有利弊，企业需对综合成本进行仔细核算后采取社会效益最佳和成本最优的方案为好。铝合金表面处理废水综合处理如图7-23所示。
    如果条件允许也可采用二次沉淀的方法来进行，即先用氢氧化钠进行沉淀以除去废水中的各种金属离子，经过滤后再用钙剂对磷酸根离子和硫酸根离子进行第二次沉淀。二次沉淀虽然工艺变得复杂，同时废水处理场的建设费用增加，但可以使沉淀得到分类，至少将硫酸钙、磷酸钙沉淀物与其他金属沉淀物分开，这样就便于对沉淀物的分类管理及废物利用。
    图7-23    铝合金表面处理废水综合处理
【铝合金表面处理中废水处理的简介】    要获得分类更为细致的沉淀物则应根据各工序产生废水的金属离子种类进行分别沉淀和过滤，这样做会使废水处理的前期投入成本增加，同时对各种沉淀物的管理难度和成本增加，如果对这些沉淀物能找到再利用的途径，所产生的利润就可以部分或全部抵消其处理费用，同时在大范围内也实现了“零排放” ，这对于保证可持续发展战略的推广和实施是非常重要的。