通过查资料 ， 电镀工业含铬废水的处理最常用的方法有还原法、电解法 ， 工艺成熟 ， 运行效果好 。 但是近来又有很多其他的方法被研究出来,综合比较会发现这些方法也各有优缺点 。 作为新方法 ， 他们自有借鉴之处 。
现将所查到电镀生产线含铬废水处理的资料综合总结如下：
一.还原沉淀法
化学还原法是利用硫酸亚铁、亚硫酸盐、二氧化硫等还原剂将废水中六价铬还原成三价铬离子 ， 加碱调整pH值 ， 使三价铬形成氢氧化铬沉淀除去 。 这种方法设备投资和运行费用低 ， 主要用于间歇处理 。
常用处理工艺为在第一反应池中先将废水用硫酸调pH值至2～3 ， 再加入还原剂 ， 在下一个反应池中用NaOH或Ca(OH)2调pH值至7～8 ， 生成Cr(OH)3沉淀 ， 再加混凝剂,使Cr(OH)3沉淀除去 。 改良的工艺为在第一反应池中直接投加硫酸亚铁 ， 用NaOH或Ca(OH)2调pH值至7～8 ， 生成Cr(OH)3沉淀 ， 再加混凝剂 ， 使Cr(OH)3沉淀除去 。 使用该技术后 ， 含铬废水日处理量为1000M3,废水中铬含量为10mg/l 。 该技术适用于含铬工业废水处理 。
在一些报道中也有提到利用聚合氯化铝铁处理电镀含铬废水 。 聚合氯化铝铁兼有传统絮凝剂PAC ,PFC的优点,形成的絮凝体大而重,沉降速度快 。 其出水色度比聚合氯化铁好,除浊效果和絮凝体沉降性能又优于聚合氯化铝 。 具体报道内容附于文后 。
二.电解法沉淀过滤
1.工艺流程概况
电镀含铬废水首先经过格栅去除较大颗粒的悬浮物后自流至调节池, 均衡水量水质, 然后由泵提升至电解槽电解, 在电解过程中阳极铁板溶解成亚铁离子, 在酸性条件下亚铁离子将六价铬离子还原成三价铬离子, 同时由于阴极板上析出氢气, 使废水pH 值逐步上升, 最后呈中性 。 此时Cr3+ 、Fe3+ 都以氢氧化物沉淀析出, 电解后的出水首先经过初沉池,然后连续通过(废水自上而下) 两级沉淀过滤池 。 一级过滤池内有填料: 木炭、焦炭、炉渣; 二级过滤池内有填料: 无烟煤、石英砂 。 污水中沉淀物由过滤池填料过滤、吸附, 出水流入排水检查井 。 而后通过泵进入循环水池作为冷却用水 。 过滤用的木炭、焦炭、无烟煤、炉渣定期收集在锅炉房掺烧 。
2.主要设备
调节池1 座; 初沉池1 座、沉淀过滤池2 座; 循环水池1 座; 电源控制柜、电解槽、电解电源、电解电压1 套; 水泵5 台 。
3.结果与分析
某电镀厂电镀废水处理设备在正常工况条件下, 间隔不同的时间多次取样, 。
电镀含铬废水采用电解法沉淀过滤工艺处理后全部回用, 过滤池内填料定期集中于锅炉房掺烧, 达到了综合治理电镀含铬废水的目的 。
该处理技术虽然运行可靠, 操作简单, 但应注意几个方面: a) 需要定期更换极板; b) 在一定的酸性介质中, 氢氧化铬有被重新溶解的可能; c) 沉淀过滤池内的填料必须定期处理, 焚烧彻底, 否则会引起二次污染 。 由此可见, 对处理设施加强管理非常重要 。
4.结论
1) 该处理工艺对电镀含铬废水治理彻底, 过滤池内填料定期统一处理, 不会引起二次污染; 处理后清水全部回用, 可节省水资源, 具有明显的经济效益 。
2) 该工艺投资较小, 技术成熟, 运行稳定可靠,操作方便, 易于管理, 适应于不同规模的电镀生产企业 。
三. 其他国内外含铬废水处理方法的研究进展
1.1 生物法
生物法治理含铬废水,国内外都是近年来开始的 。 生物法是治理电镀废水的高新生物技术,适用于大、中、小型电镀厂的废水处理,具有重大的实用价值,易于推广 。 国内外对SRB菌(硫酸盐还原菌)、SR系列复合功能菌、SR复合能菌、脱硫孤菌、脱色杆菌(Bac.Deomaticans)、生枝动胶菌(Zoolocaramiger a)、酵母菌、含糊假单胞菌、荧光假单胞菌、乳链球菌、阴沟肠杆菌、铬酸盐还原菌等进行研究,从过去的单一菌种到现在多菌种的联合使用,使废水的处理从此走向清洁、无污染的处理道路 。 将电镀废水与其它工业废弃物及人类粪便一起混合,用石灰作为凝结剂,然后进行化学—凝结—沉积处理 。 研究表明,与活性的淤泥混合的生物处理方法,能除去Cr6+和Cr3+,NO3氧化成NO3- 。 已用于埃及轻型车辆公司的含铬废水的处理[9] 。