硅胶和电镀产品的最新表面处理工艺 _知识百科

现在消费者对产品的要求越来越高，产品不仅要有颜值(外观好看)，也要有内涵(功能性)，还有环保!
企业若能在产品增添以上三项元素，将可大大扩展市场份额!
而在这三项元素中，颜值是吸引消费者最直观的因素。颜值跟产品的表面处理工艺息息相关，近日香港生产力促进局推出为硅胶和ink">电镀产品研发新的表面处理工艺，可大幅改善产品功能!
以等离子能量将硅胶表面的氧气原子改性，将负极硅胶表面改为正极
硅胶产品防尘处理环保工艺
硅胶是一种耐热的橡胶，可抵受高温，相比其他物料，硅胶具备生物相容特性，制成的产品相当耐用，适用于食品、医疗及工业等行业。但硅胶表面容易沾尘，生产商一般以化学喷涂方法，使硅胶产品表面防尘和更平滑，但这种工艺不但成本高，更影响生态环境，危害人体健康。
理论上，硅胶表面存有氧气原子，带负极和静电，尘粒则带有正极，因此尘粒和硅胶静电表面可互相吸引，使表面沾尘及难于清理，影响产品外观和功效。
针对硅胶表面容易沾尘的问题，生产力局研发团队致力研究解决方案，结果发现，利用等离子表面改性技术可改善有关表现，最终成功以等离子体辅助化学气相沉积(PECVD)技术，达致优化产品表面性质的效果。
生产力促进局智能制造及材料科技部高级顾问卢伟贤博士指出，受静电影响，一般硅胶容易沾尘，厂商若以传统化学涂层方法，防尘及润滑涂层功效只可维持数个月。
【硅胶和电镀产品的最新表面处理工艺】崭新的方法是以等离子能量将硅胶表面的氧气原子改性，将负极硅胶表面改为正极，过程中使用无害的有机化学品，不会排出污染废料，因此是清洁生产工艺。其较低静电量特质，防尘效用高，适用于高档产品，如眼镜框，手表表带等，亦可用于医疗设备及运动产品，令这些产品有更佳表现。
等离子体表面处理技术适用于纤维、聚合物和塑胶等物料，亦可应用于清洗、活化及蚀刻金属、塑胶与陶瓷材料的表面部份，改变材料表面的物理特征。
一旦加入少量的化学气体，把材料表面进行化学性能微调，便可改善材料表面功能，提供亲水或疏水性、易洁、防污或调整静电物料表面等增值功能。此技术更于2014年获颁香港工商业奖优异证书。
硅胶产品防尘处理环保工艺，可有效解决硅胶静电、容易沾尘问题，延长产品寿命，是一种绿色表面处理工艺。它可应用于所有硅胶及相关产品。
厚离子镀层低成本制作方案
高能量脉冲式等离子磁控溅射技术(HPPMS)是结合「高能量」和「脉冲式」两大特征的新型磁控溅射系统。在镀层过程上，电源扮演重要的角色，采用「高能量」和「脉冲式」的放电方式，可于少于2微秒的短时间，发出高达1500V输出电压的强大能量，犹如闪电现象。
由于过程中释放大量的离子，消除镀膜的内应力，因此可制成厚离子镀层，无损产品或工件的表面。这种方式可提高离化率(IonizationRate)，即改善涂层在产品表面的附着力。
高能量脉冲式等离子磁控溅射技术，能超越传统的磁控溅射方法，制作出高质量多于3μm的厚离子镀层。由于高能量脉冲方式有利增加离子的密度，不但加强镀层与底材之间的接合力，亦可减低表面粗糙度，在功能性部件上可进一步增强耐磨性能及减少替换次数。
对装饰性强的产品来说，可保持外观及更耐用，因此以高能量脉冲式制作镀层，能有效利用等离子体，从而控制涂层的结构，其最大特色是可沉积在光滑致密的微细结构，提升耐腐蚀性及表面光洁度;又或是可沉积在复杂的几何工件之上，达致更均匀的涂层。