变频调速原理排 送机采用高压变频技术

   为了保证排送机在稳定工况区运行,单机必须保证最低流量(目前约为25000mh),故经常采用打回流,必要时还需使用进口阀节流或排后放散阀泄压 。 造成了以下问题:1)2台焙烧炉稳定运行时,2台排送机都不能满负荷运行,工作效率低;2)目前2台焙烧炉正常运行时,排送机总保持少量打回流,焙烧炉运行不正常时,回流量更大,造成大量电能浪费;3)2台高转速(5493rpm)的风机并联运行,常因调节不及时,造成1台流量不足发生喘振,或因进出口压力偏高发生甩车等不良现象,使转子平衡破坏,使部件非正常磨损,设备被迫停车,增加了设备的检修费用 。
【变频调速原理排 送机采用高压变频技术】 为了降低电能消耗,减少煤气放散,确保大型设备稳定运行,延长其运行周期,采用高压变频调速技术不失为最佳方案 。 高压变频技术,变频调速原理排送机采用高压变频技术,即建立了以排后压力为信息源,调节电机转速,通过改变电机转速来改变风机转速,实现风机流量的改变 。 以变频器为调节中心的流量调节使风机变速调节成为可能,最终达到节能的目的 。 其控制方案示意如下:焙烧炉用气量减少(增加)→排后压力升高(降低)→变频器→电机转速降低(升高)→排送机流量减少(增加)→排前压力升高(降低)→鼓风岗位减小(提高)风量→发生炉降低(提高)负荷 。 既实现了焙烧炉用气量与排送机输出气量的自动调节,提高了流量调节的准确性与及时性,同时还减轻了操作工的劳动强度 。