漆包线存在多线头的质量问题

经常看到电子行业在退货时,注明质量原因是“多线头” 。 这真是对漆包线厂的冤枉 。  
因为现在漆包线的生产机台都是单头放线,单头收线,是不存在有多线头的 。  
实际上,大多数“多线头”产生于用户----电子厂 。 在放线过程中,每隔几分钟要停一次机 换变压器骨架 。 停机时,有的机台放线张力控制不到位,由于惯性使然,上面的线圈垮下来,压住了下面的线头,再开机时,线头被压住导致拉断 。 形成了最初的乱线 。  
【漆包线存在多线头的质量问题】断线后不能正常使用,肯定要把线轴从绕线机取下处理 。 处理好了的当然能继续使用 。 但是,在处理乱线过程中,不小心弄断一根线,就变成了三个头,弄断二根线,就变成了五个头……… 这样一来,这轴线无法处理了,由制程退到仓库,仓库以多线头的名义退给生产厂 。 这就是“多线头”产生及退货的过程 。  
其实,多线头很容易处理:用锋利刀片再挑断数圈线,抓住挑断的线头往上拉 。 直到出现一个头为止 。  
注:① 碰伤倒线方法可照此办理 。  
② 客户在放线过程中垮线乱线,也可能与产品排线不紧密有关---当产品排线教松时 。
③ 有的生产厂,在轻轴上加绕漆包线段,以降低成本,也可视为特殊的多线头 。 1974年国标,是允许加绕一个线段的,但必须作出标识 。 绝大多数漆包线厂,一轴线只有一个线段 。
④漆包线生产过程中,烘炉内两根以上线并在一起,是事实上的废线,如果操作员忘了把废线下机台,也可视为特殊的多线头 。 但是这种概率,约在百万分之一 。  
⑤ 重量未变的多线头,主要原因是线头出厂时未扎紧,运输途中垮线压住线头所引起的 。