模块化设计是什么模块设计是什么 _经验分享

什么是模块化设计，模块化设计的优点是什么模块化设计就是把所有元素都整合在规整的网格中。每一块设计元素都要在网格中设计的恰到好处。
模块化设计的优点：
1、非常便于内容的组织和管理；
2、适用于响应式框架；
3、融合卡片和极简风格；
4、基于网格，能在任何项目平台上使用；
模块化设计，简单地说就是程序的编写不是开始就逐条录入计算机语句和指令，而是首先用主程序、子程序、子过程等框架把软件的主要结构和流程描述出来，并定义和调试好各个框架之间的输入、输出链接关系。逐步求精的结果是得到一系列以功能块为单位的算法描述。以功能块为单位进行程序设计，实现其求解算法的方法称为模块化。模块化的目的是为了降低程序复杂度，使程序设计、调试和维护等操作简单化。改变某个子功能只需相应改变相应模块即可。
（Modular design）　所谓的模块化设计，简单地说就是将产品的某些要素组合在一起，构成一个具有特定功能的子系统，将这个子系统作为通用性的模块与其他产品要素进行多种组合，构成新的系统，产生多种不同功能或相同功能、不同性能的系列产品。模块化设计是绿色设计方法之一，它已经从理念转变为较成熟的设计方法。将绿色设计思想与模块化设计方法结合起来，可以同时满足产品的功能属性和环境属性，一方面可以缩短产品研发与制造周期，增加产品系列，提高产品质量，快速应对市场变化；另一方面，可以减少或消除对环境的不利影响，方便重用、升级、维修和产品废弃后的拆卸、回收和处理。
模块化设计是什么？就是把所有元素都整合在规整的网格中。
每一块设计元素都要在网格中设计的恰到好处。
非常便于内容的组织和管理；
适用于响应式框架；
融合卡片和极简风格；
基于网格，能在任何项目平台上使用；
从建筑设计，室内设计到电脑甚至是汽车的设计，本质上都是可以模块化的。
模块化设计的元素可以互换，如可以在不同电脑中使用的小零件，或一个特定类型的汽车电池，也可以用在多款汽车上。在实践中，模块化设计常常使人们想到一种乐高积木式的设计，其中的组件可以拼在一起或彼此分开。
平面设计中的模块通常以网格的方式体现。网格以及封闭性模块可能会影响到你设计时的方方面面。网格可以让你更加方便地排列各个元素的位置及间距，确定文本的对齐方式。
设计师重新拾起了扁平化设计和运用大面积色块设计的模式，windows在metro设计中就使用了模块化的交互界面。
不同的是网页需要考虑屏幕滚动和不同屏幕分辨率的断点。（你可以利用CSS实现，但我们只专注于视觉方面。）
所见即所得。预制板块已经结合在一起，就像制造汽车和电脑的想法一样，使得每一块适用于一个整体框架，你甚至不需要考虑设计的模块化。
模块化网站的网格要比印刷版本的网格更大，可以把屏幕拆解成小块。最简单的方法就是用两栏的格式将屏幕分成一半（中间有间距）。横向分区通常就是屏幕的高度，浏览器滚动条下拉，查看不同板块，这种方式在视差滚动动画中的应用也很流行。
产品模块化设计的前世今生模块设计最早源自软件设计的基本概念，在早期的软件设计中提出了针对产品功能的模块化设计。
在设计好软件的体系结构后，就已经在宏观上明确了各个模块应具有什么功能，应放在体系结构的哪个位置。我们习惯地从功能上划分模块，保持“功能独立”是模块化设计的基本原则。因为，“功能独立”的模块可以降低开发、测试、维护等阶段的代价。但是“功能独立”并不意味着模块之间保持绝对的孤立。
一个系统要完成某项任务，需要各个模块相互配合才能实现，此时模块之间就要进行信息交流。
模块通常是“由元件或零部件组合而成的、具有独立功能的、可成系列单独制造标准化单元，通过不同形式的接口与其他单元组成产品，且可分、可合、可互换” 。这个定义描述了模块的如下特征：

（1）模块不同于一般产品的部件，它是一种具有独立功能，可单独制造、销售的产品。
（2）模块通常由各种元器件组合而成，高层模块还可包含低层模块(即由模块组成模块) 。
（3）它是构成产品系统的完整单元一(要素)，它与产品系统的其他要素可分、可合。
（4）模块通过各种形式的接门(刚性、柔性)和连接方式（单向、双向、多向）实现模块间的连接与组合。
（5）模块通常是标准化产品，可成系列设计和制造。
模块的种类
按照模块的用途和特征可以划分许多种类，其中常见的有：
功能模块：按照价值工程的功能分析方法，可将产品系统分为具有不同功能的单元，执行这些功能的模块称功能模块。功能模块又可分为基本功能模块、辅助功能模块、特殊功能模块等，而它们又可根据产品的特点进一步细分为功能更具体的模块。
结构模块：依据模块在产品系统中所处的地位和模块之间的关系，可将模块划分为不同等级，叫做分级模块，在这个分级体系中通常包括高层模块、分模块(或子模块)，或一级模块、二级模块、三级模块等。
高层模块通常是由相应分级系统中低一级的模块组成;最低等级的模块则由元件或分元件组成，元件或分元件的构成要素叫做负分元件，它是分级体系中最基本的模块元件。
此外还可以依据模块的通用程度分为通用模块、专用模块、特别模块等。
--通用模块是指该类模块的通用化程度高，它不仅用于某一种产品中，而且能在该类产品系列中通用，甚至能做到跨系列、跨大类产品通用，这种模块通常是成系列开发、成批制造，不断产生派生、变型产品，其应用面广、生命周期长经济效益好。
--专用模块是为某种产品或某项用途而专门设计制造的，一般需单独研制。
--特别模块是根据系统的特殊要求而特殊设计的。
模块化:把程序划分成若干个模块, 每个模块完成一个子功能, 把这些模块集总起来组成一个整体,可以完成指定的功能,满足问题的功能。
模块:一个拥有明确定义的输入、输出和特性的程序实体。
模块化设计
模块化是好的软件设计的一个基本准则，可减小设计所需要的总工作：
功能划分模块的原则
1. 分解
2. 模块独立性
模块化产品设计
（一）模块化设计的目的
模块化产品设计的目的是以少变应多变，以尽可能少的投入生产尽可能多的产品，以最为经济的方法满足各种要求。由于模块具有不同的组合可以配置生成多样化的满足用户需求的产品的特点，同时模块又具有标准的几何连接接口和一致的输入输出接口，如果模块的划分和接口定义符合企业批量化生产中采购、物流、生产和服务的实际情况，这就意味着按照模块化模式配置出来的产品是符合批量化生产的实际情况的，从而使定制化生产和批量化生产这对矛盾得到解决。
模块化设计有两种情形：
一种是为生产某种复杂产品或为完成某项工程，采用模块组合的方法，根据该产品或工程系统的功能要求，选择、设计相应的模块，确立它们的组合方式；
另一种是在对各种不同类型、不同用途、不同规格产品进行功能分析的基础上，从中提炼出共性较强的功能，据此设计功能模块，目的不仅仅是满足某种产品的需要，而是要它在更广的范围内通用。

模块化设计的主要方式有：
1）横系列模块化设计。不改变产品主参数，利用模块发展变形产品。这种方式是易实现，应用最广。常是在基型品种上更换或添加模块，形成新的变形品种。例如，更换端面铣床的铣头，可以加装立铣头、卧铣头、转塔铣头等，形成立式铣床卧式铣床或转塔铣床等。
2）纵系列模块化设计。在同一类型中对不同规格的基型产品进行设计。主参数不同，动力参数也往往不同，导致结构形式和尺寸不同，因此较横系列模块化设计复杂。若把与动力参数有关的零部件设计成相同的通用模块，势必造成强度或刚度的欠缺或冗余，欠缺影响功能发挥，冗余则造成结构庞大、材料浪费。因而，在与动力参数有关的模块设计时，往往合理划分区段，只在同一区段内模块通用；而对于与动力或尺寸无关的模块，则可在更大范围内通用。
3）横系列和跨系列模块化设计。除发展横系列产品之外，改变某些模块还能得到其它系列产品者，便属于横系列和跨系列模块化设计了。德国沙曼机床厂生产的模块化镗铣床，除可发展横系列的数控及各型镗铣加工中心外，更换立柱、滑座及工作台，即可将镗铣床变为跨系列的落地镗床。
4）全系列模块化设计。全系列包括纵系列和横系列。例如，德国某厂生产的工具铣，除可改变为立铣头、卧铣头、转塔铣头等形成横系列产品外，还可改变床身、横梁的高度和长度，得到三种纵系列的产品。
5）全系列和跨系列模块化设计。主要是在全系列基础上用于结构比较类似的跨产品的模块化设计上。例如，全系列的龙门铣床结构与龙门刨、龙门刨床和龙门导轨磨床相似，可以发展跨系列模块化设计。
界面层的模块化设计
案例：电商活动UI设计模块化
电商平台，活动作为较为日常的运营模式，呈现出页面基数大、上线时间短、更新速度快3大特征。活动会场模块化，是将活动会场拆解成一个一个可拼装组件，之后将多个组件聚类归纳和整理，形成一套「模版库」，并在多次活动中不断扩充迭代便于使用，提升活动搭建效率及设计品质。
「会场模块化」详细设计
拆分的过于琐碎，每个模块至少都是「有含义」的。以京东618主会场为例，通过对「会场、品牌、关键词」等元素进行组合拼装，结合业务场景，快速产出了3套会场楼层组合。

简述模块化设计的含义和划分原则。模块化设计是在对产品进行市场分析、预测、功能分析的基础上，划分并设计出一系列通用的功能模块，根据用户要求，对模块进行选择和组合，构成不同功能或功能相同性能不同、规格不同的产品。
模块化设计的划分原则是力求以少数模块组成尽可能多的产品，并在满足要求的基础上使产品精度高、性能稳定、结构简单、成本低廉，且模块结构应简单规范，模块间的联系尽可能简单。划分模块既要兼顾制造管理方便，具有较大灵活性，避免组合时产生混乱，又要考虑到该模块系列将来的扩展和向专用、变型产品的辐射。划分的优劣直接影响模块系列设计的成功与否。划分前必须对系统进行仔细、系统的功能分析和结构分析，并要注意以下各点：
1）模块在整个系统中的作用及其更换的可能性和必要性；
2）保持模块在功能及结构方面有一定的独立性和完整性；
3）模块间的接合要素应便于联接与分离；
4）模块的划分不能影响系统的主要功能。
从产品需求中理解什么是模块化功能设计这两年来，产品模块化设计逐渐受到大家的推崇，那么什么是产品模块化设计呢？
【模块化设计是什么模块设计是什么】 模块化或者说接口式开发，让产品在功能使用过程中，灵活性更高，下面是我在今年平台成长体系搭建过程中，进行了任务体系产品设计时，运用模块化设计思路，将功设计成模块接口形式，提高运用效率的过程。
今年年初，我开始着手进行用户成长体系——任务体系的功能设计；
在成长体系的构建中，任务体系是不可缺少的模块；
通过任务和奖励的合理刺激，用户以物质，荣誉为目的，在平台中不断贡献自己的活跃，获得更高级的物质和荣誉，循环递进，就像《上瘾》中说到的上瘾模型：
任务体系就是上瘾模型中的行动创造者，不同的任务搭配不同层级的奖励，形成多变的酬赏，让用户更容易投入到平台中。
在一开始接触这项工作时，我的设计思路是：
梳理出平台所有的任务，将对应的奖励也罗列出来，每一项任务绑定一个奖励，生成后即永久固定，这样的设计方法在开发过程中一步到位，所有的任务和奖励设计好后，不会再有变化，如下图所示：
但仔细想想就会发现，这样的设计存在着一个巨大的缺陷：
成本计算，运营效果预估，运营方案等等的准备工作都需要进行先期预估，才能进行开发；
针对不同运营时段，或者不同用户群体，同一个任务可能会有不同的奖励，一旦运营有新的任务或新的奖励时，就需要通过研发重新进行任务埋点和奖励开发；
结合上面的条件，可以想见，后台的功能设计和开发上将会非常僵硬，无论是使用还是后续延展，都会有很大的难度，这样的产品开发方式，也与敏捷开发模式背道而驰，若在前期没有做到完整的梳理和运营规划，将会对后续的产品运营产生极大的困难；
在了解到模块化设计方法后，我对任务体系的设计有了一个新的想法：将任务和奖励进行分离
此时，产品开发前期需要梳理的内容就只剩下平台行为，其他的工作，例如运营方案、运营效果的预估均可以在开发过程中同步完成，而不必占用项目的开发时间；
在这样的设计思路下，每一次的运营活动只需要进行活动逻辑设计，不再需要重复进行奖品模块和任务模块的开发；
同时运用模块化的思路，每一次的活动都做成模版工具，和任务模块，奖励模块做好功能接口对接，直接调用，在后续的运营过程中，活动的复用性也得到了保证；
经过这套模块化工具设计方法，活动运营的前置开发时长减少了85%，运营人员只需要准备好活动方案，就可以在后台进行活动的设置，奖品的设置以及任务关联。
以上是我之前在模块化工具设计中的部分应用，在后续的工作中，我也逐渐发现模块化工具设计在企业服务功能设计中的强大作用，我将在后面的文章中进行详细阐述。
模块化设计原理有哪些?模块化产品是实现以大批量的效益进行单件生产目标的一种有效方法。产品模块化也是支持用户自行设计产品的一种有效方法。产品模块是具有独立功能和输入、输出的标准部件。这里的部件，一般包括分部件、组合件和零件等。模块化产品设计方法的原理是，在对一定范围内的不同功能或相同功能、不同性能、不同规格的产品进行功能分析的基础上，划分并设计出一系列功能模块，通过模块的选择和组合构成不同的顾客定制的产品，以满足市场的不同需求。这是相似性原理在产品功能和结构上的应用，是一种实现标准化与多样化的有机结合及多品种、小批量与效率的有效统一的标准化方法。
系列产品中的模块是一种通用件，模块化与系列化已成为现今装备产品发展的一个趋势。
三大特征
模块是模块化设计和制造的功能单元，具有三大特征：
1.相对独立性，可以对模块单独进行设计、制造、调试、修改和存储，这便于由不同的专业化企业分别进行生产；
2.互换性，模块接口部位的结构、尺寸和参数标准化，容易实现模块间的互换，从而使模块满足更大数量的不同产品的需要；
3.通用性，有利于实现横系列、纵系列产品间的模块的通用，实现跨系列产品间的模块的通用。
（一）模块化与系列化、组合化、通用化、标准化的关系
模块化设计技术是由产品系列化、组合化、通用化和标准化的需求而孕育的。系列化的目的在于用有限品种和规格的产品来最大限度、且较经济合理地满足需求方对产品的要求。组合化是采用一些通用系列部件与较少数量的专用部件、零件组合而成的专用产品。通用化是借用原有产品的成熟零部件，不但能缩短设计周期，降低成本，而且还增加了产品的质量可靠性。标准化零部件实际上是跨品种、跨厂家甚至跨行业的更大范围零部件通用化。由于这种高度的通用化，使得这种零部件可以由工厂的单独部门或专门的工厂去单独进行专业化制造。
（二）产品模块化、系列化设计分类与库管理
产品模块要求通用程度高，相对于产品的非模块部分生产批量大，对降低成本和减少各种投入较为有利。但在另一方面又要求模块适应产品的不同功能、性能、形态等多变的因素，因此对模块的柔性化要求就大大提高了。对于生产来说，尽可能减少模块的种类，达到一物多用的目的。对于产品的使用来说，往往又希望扩大模块的种类，以更多地增加品种。针对这一矛盾，设计时必须从产品系统的整体出发，对产品功能、性能、成本诸方面的问题进行全面综合分析，合理确定模块的划分。产品模块化设计按照自顶向下研究分类，包括系统级模块、产品级模块、部件级模块、零件级模块；再按照功能及加工和组合要求研究分类，包括基本模块、通用模块、专用模块；然后按照接口组合要求研究分类，包括内部接口模块、外部接口模块。以产品级模块化为例，就是在需求调查的基础上，对装备产品的构成进行分析，考察其中的功能互换性与几何互换性的关系，并划分基本模块、通用模块或专用模块，以模块为基础进行内部接口、外部接口设计，通过加、减、换、改相应模块以构成新的产品，并满足装备产品的功能指标的要求。
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模块化设计是什么 模块设计是什么

模块化设计是什么模块设计是什么