普通再生胶配方 _生活经验

使用再生胶生产橡胶制品制作配方的时候需要考虑哪些因素？再生胶是废旧橡胶经过加工再利用的再生资源，性能好、价格低，是许多橡胶制品厂家降低生产成本的选择。然而，再生胶在生产橡胶制品时，与天然胶、合成胶不同，需要考虑许多参数，才能做出合理的橡胶制品配方。那么，用再生胶生产橡胶制品设计配方时，应该考虑哪些参数呢？
1、再生胶产品含胶量
再生胶含胶量即橡胶烃含量，了解含胶量，可以确定使用再生胶的份数。举个例子：比如80%的乳胶再生胶需按照1.3:1的比例全部替代或部分替代天然橡胶。
2、再生胶本身所含水分、软化剂等
使用再生胶产品生产橡胶制品时，要考虑再生胶产品本身水分、软化剂等含量，根据实际情况适当调整配方，比如可以适当增加防老剂用量、减少石蜡用量或者加入一定量的橡胶增亮剂（一般在5%-10%之间），调整软化剂用量等。
3、再生胶产品性能参数
（1）硬度；
（2）强力；
（3）伸长；
（4）撕裂；
（5）密度；
（6）门尼粘度；
（7）挥发分。

无味再生胶配方这边可以做无味再生胶的配方分析，提供样品即可。

求再生胶弹性体配方。。橡胶大哥们帮帮忙吧知道发我邮箱liuchuang0vip0@qq.com再生胶含有的橡胶烃是指废硫化橡胶中的弹性橡胶成分。日本工业标准JIS K6313对再生胶的橡胶烃含量做了如下推测：汽车轮胎再生胶的橡胶烃含量为45%~50%；汽车内胎再生胶橡胶烃含量为55%；胶鞋、杂胶再生胶橡胶烃含量为30%~40% 。实验表明，轮胎再生胶的物理机械性能仅是原硫化胶性能的50%~60% 。据此推算100份再生胶中含橡胶烃约50份，相当于原硫化胶性能的30%，也就是说100份轮胎再生胶只能代替30份再生胶使用，列公式即：70份生胶+100份胎面再生胶=100份生胶
再生胶应用有单用和并用两种形式，并用中有与天然橡胶或合成橡胶混用的情况，具体有如下四种：
（1）天然橡胶 + 再生胶；
（2）合成橡胶 + 再生胶；
（3）天然橡胶 + 合成橡胶 + 再生胶；
（4）再生胶并用。
按照以上介绍，你自己也会搞出配方的！

想要知道再生橡胶的具体成分怎么做？现在许多大型的检测机构都能够为企业提供成分分析技术，能够了解橡胶制品中的具体成分，比如说英格尔技术在这方面做的不错的。

各种天然胶、再生胶配方、详细点、配方组成：

NR 100，硬脂酸2，氧化锌5，DCP 2，促进剂D 0. 6，促进剂DM 0. 7，促进剂M 0. 5，防老剂D 2，硫黄2. 5，CaCO3 变量，阻燃剂变品种、变量。

通过实验数据显示，在设计配方中，有以下几点可以参考。

(1)随着Al(OH)3用量的增加,氧指数也不断增加,当Al(OH)3添加量过大时,尽管阻燃性提高了,但对橡胶物理机械性能影响较大,Al(OH)3经改性处理后加入橡胶中,其力学性能有所改善。

(2)红磷作为阻燃剂用量比较少,在提高天然橡胶阻燃性的同时可改善其力学性能。

(3)Al(OH)3、红磷、Sb2O3并用时可产生较好的协同作用,很好地提高了天然橡胶的阻燃性。因此,在实际应用时,最好利用阻燃剂的协同效应,发挥各自优点,弥补缺点,既要提高阻燃性,又要最大限度地保持天然橡胶的物理性能。

(4)阻燃剂的种类及配比对橡胶的硫化速度影响较大,Al(OH)3、红磷、Sb2O3并用时,硫化胶焦烧时间提前;Al(OH)3会加快橡胶硫化速度, Sb2O3会延迟橡胶硫化时间。

高强力再生胶配方谁有？怎么做高强力再生胶？再生胶强度和伸长上不去怎么办？目前，我国再生胶工业在掀起一场高强力再生胶（复原胶）的热潮。原因，为了摆脱废胶和化工原料的日益涨价，使许多同行面临亏损。再生胶的高强力新工艺、新技术诞生，大家既高兴又焦虑。高兴的是有了希望，焦虑的是没有技术和能力。为此，出现了种种怪现象。第一种，不少人怀疑再生胶真能生产出这么高的强力吗？第二种，少数人说，再生胶加了生胶做成的！第三种，当某企业正在着手研究试验时，有人就来电，不要搞啦！我已和四川万成谈妥啦，开放参观啦！阴挠试验。第四种，不惜科研资金投入，请能人组织攻关，自主创新。第五种，拿来主义，等你搞好了，我想法子得到。
我们建立了根据不同原料的同强力再生胶标准：
（一）优质精细高强力16－18兆帕；
（二）一级品精细高强力14－16兆帕；
（三）精细高强力12－14兆帕。
（四）18兆帕以上列入特制品

高强力再生胶不是有了配方就能做出来的
涉及到设备、复杂的脱硫工艺、原料选择等等
现在有人自称能做出20个强力的再生胶，甚至是25个强力的再生胶
居然还在大声叫卖，估计天然橡胶快失业了！
提供份资料，希望对你有用处，看过之后你就明白了：
http://blog.sina.com.cn/s/blog_787487a70100q5f6.html（看里面的高强力再生胶概论）

高强力再生胶有什么作用?高强力再生胶有良好的塑性，易于生胶和配合剂混合，节省工时，降低动力消耗。收缩性小，能使制品有平滑的表面和准确的尺寸。流动性好，易于制作模压制品。耐老化性好，能改善橡胶制品的耐自然老化性能，具有良好的耐热、耐油、耐酸碱性补强剂在再生胶中主要是提高再生胶的拉伸强度，但是副作用在于增加了再生胶的L8N15硬度和降低再生胶的扯断伸长率。高强力再生胶具有强力高、弹性好、比重小、门尼粘度低、易于操作等特点。

高强力再生胶是什么胶种属于再生胶的一种，具体指标如下：强力≥15MPa 伸长≥500% 门尼≤80,高强力再生胶主要是门尼粘度，如果过高或过低都会导致产品的指标性能，如哪个厂家需要高强力再生胶，可以到衡水需要特种还原再生胶厂定做各种指标再生胶，高强力再生胶可以部分或全部替代天然胶，起到降低成本增加利润的优点，本品可以生产，需要拉伸强度的制品，如工农业轮胎，输送带，止水带，桥梁支座，各种需要拉伸的制品

强力一般达到多少的再生胶属于高强力再生胶，高强力再生胶一般用于生产哪些橡胶制品？强力一般达到10-18MPA的再生胶属于高强力再生胶。一般适用于室内橡胶地板，汽车橡胶板，车内饰件，橡胶植绒地毯，鞋材、工作地垫、牛棚垫、轮胎外胎、工程橡胶、铁路道轨垫、三角带、输送带、桥梁支座等高强力橡胶制品。

再生胶与高强力再生胶的区别是什么，高强力再生胶的价格，那里有卖再生胶的谢谢不知道，但是王存东卖的“高强力再生胶”基本上都差2MPA左右。
用起来还凑合

无味再生胶的生产过程？一般无味再生胶的大概生产过程都要经过振动磁选、脱硫、过滤等生产工艺。拿甲级超细无味再生胶举例说明：
先把载重轮胎L8N3经过清洗灰尘、泥垢后分割成小块打成80目（根据需要来确定目数）的粉末，然后振动筛选、吸磁、红外线照射、过滤等工序挤出成型制成片状的无味再生胶，塑包成码存库。
无味再生胶的特性：
1 符合ROHS环保标准，粒子超细，易挤出，无杂质，拉伸强度高，比重小。所生产的制品表面光滑细腻适用于各种挤出和模压制品。
2环保无味再生胶以环保退硫剂为还原剂，以芳烃油作增塑剂，采用低温动态化学合成脱硫工艺生产而成。

无味再生胶怎么生产？使用无味儿的软化剂，如需要可联系我Q：1415059245

怎样做出无味橡胶？再生胶味道一般都比较大，按照你说的，近距离闻，味道很小（有味道）。应该可以用无味再生胶，用硫磺硫化就OK了。硫化剂和促进剂的味道比再生胶小多了。可以不用特别考虑。油液不要加太劣质的油。

根据你产品的使用条件，确定用哪种再生胶。

无味再生胶轮胎相关问题不用杂牌胎，不外购轮胎胶粉。选择正规厂家的品牌轮胎就可以了。

生产无味再生胶重点并不是选择什么样的轮胎，而是选择什么样的油、脱硫剂、增塑剂。如果之前没有这方面的经验建议你找个再生胶工程师帮你指导下。

无味再生胶是真正的没有味道吗?无味再生胶是没有刺鼻或刺激性味道的再生胶，有一些小厂家生产的无味再生胶以芳烃油替代煤焦油在加工时经过特殊工艺成形后没有味道，但是达不到环保的标准，而环保无味再生胶的标准从原料上选用900以上废旧轮胎以聚钙脂和妥尔油作为脱硫剂，据有环保、无味、无放射、无渗透、无污染、不含对人体有害物质还要通过欧盟环保认证。市场上无味再生胶有很多种而质量也是参差不齐的，希望橡胶制品厂在生产制品时选择适合自己的那款再生胶。

高强力再生胶配方？配方：胶粉胎顶：1500公斤高温煤焦油140公斤，
固体煤焦油90公斤；黑松香20公斤，
活化剂420 450 480 均可，安徽金马 1公斤，
被动式促进剂 RD-880 4公斤芳烃油
40公斤分段加压：0-6压力一段 6-13一段
13-20一段 20-25一段、、、强度17 伸长500
比重1.22硬度60

15MPa以上高强力再生胶哪个厂家的质量最好最稳定？江苏强维集团吧

高强力再生胶的各项指标数是多少，大概的就行。厂家是创隆的那个我们一般的话建议是强力再生胶拉伸强度是10-18 门尼粘度80ML(100℃,1+4) ≤ 常用温220-250℃硬度指数65

三元乙丙再生胶的硫化温度一般在多少度三元乙丙再生胶硫化温度一般为120-160℃ 。在橡胶工艺中最重要的就是硫化温度的控制，一般温度升高8~10.C（约相当于一个表压的蒸汽压力），硫化就增加一倍。硫化温度与硫化时间长短根据季节不同也有变化，需要进行配方调整。再生过程是废胶在增塑剂（软化剂和活化剂）、氧、热和机械剪切的综合作用下使硫化橡胶的部分分子链和交联点断裂的过程。软化剂起膨胀和增塑作用，常用的有煤焦油、松焦油、石油系软化剂、裂化渣油。活化剂能缩短再生时间，减少软化剂用量。常用的活化剂为芳香族硫醇及其锌盐和芳香族二硫化物。再生胶生产过程包括粉碎、再生（脱硫）和精炼3个工序。

三元乙丙再生胶配方三元乙丙再生胶不同厂家生产的质量不同配方也不同啊。
你得给出具体的再生胶技术参数，比如：拉伸强度，扯断伸长率，门尼粘度，硬度，比重等等；三元乙丙再生胶制品的性能参数，或者说下做什么产品？

橡胶制品成本高？快用鸿运再生胶！

三元乙丙再生胶加完小料密练粘辊什么原因再生胶的问题还是配方问题生产的橡胶制品可能会出现橡胶制品表面有气泡，在生产过程中因硫化不达标造成粘辊或胶不熟的现象。产生气泡主要是因为：1.再生胶生产过程中硫化不干净或运输中进入杂物或添加了不干净的辅料；2.存放过程中再生胶进入水或经过暴晒。粘辊的主要原因有：1.门尼大小控制不准确；2.再生胶与辅料配比不合理；多加硬脂酸是解决粘辊的不二法宝。

为什么三元乙丙再生胶比三元乙丙喷霜要快而且喷的面是整个的我啰嗦一个基础理论在再生胶再生脱硫的过程中有很多促进剂氧化锌硬脂酸硫磺之类的小料被保留在胶料中没被分离出来这就是为什么再生胶的配方中这些东西的分量都可以比原胶配方中的分量少的原因同理你在再生胶和原生胶的配方中加的小料分量一样那么再生胶的产品肯定要喷要喷得快了啊

三元乙丙再生胶的生产工艺及用途是什么？就是回收再利用的三元乙丙橡胶。
三元乙丙再生胶（R-EPDM）黑色或彩色块状、粉状固体。主要用于乙丙橡胶制品，代替部分乙丙生胶，起到降低生产成本的作用。

使用再生胶生产橡胶制品时为什么要加入氧化锌？设计配方时关于氧化锌的使用需要注意哪些事项？【普通再生胶配方】氧化锌作为橡胶重要的活化剂，在橡胶业一直备受追捧，可以说是橡胶制品中一种不可或缺的原料。而作为现如今的第三大类橡胶产品—再生胶，也会使用氧化锌作为活化剂。那么，在再生胶制品配方中，氧化锌有什么重要作用呢？不同种类的再生胶制品配方中氧化锌用量相同吗？氧化锌在再生胶中该如何正确使用，发挥其最大作用呢？
氧化锌在再生胶配方中，主要有三个方面的作用：
1、氧化锌在再生胶制品配方中作为活化剂或促进剂，活化整个硫化体系，提高硫化效率；
2、稳定硫化网络，提高胶料热性能、耐老化性能；
3、在配方中还可以作为吸酸剂，胶料在硫化过程中，氧化锌可以吸收某些硫化反应产生的酸性物质。
由于再生胶是废旧橡胶回收再通过特殊工艺制作完成再利用的资源，因此在再生胶制品配方中使用氧化锌作为活化剂时，要考虑很多因素，其中包括：
1、由于再生胶产品是回收再利用的资源，因此胶料本身含有一定量的氧化锌、炭黑等物质，在使用时要注意考虑胶料自身的氧化锌含量，一般100份再生胶可加入2-5份左右氧化锌，再根据不同再生胶种类加入适量的氧化锌，通常情况下，①100份轮胎再生胶可加入2-3份氧化锌；②100份乳胶再生胶可加入4份左右氧化锌；③100份丁基再生胶可加入5份氧化锌。（注意：上述用量是与再生胶的比例，并不适用于所有胶料，氧化锌是指含量在99.7%的氧化锌）
2、通常氧化锌与硬脂酸配合使用。氧化锌和硬脂酸一起形成锌皂，提高了氧化锌在胶料中的溶解度，并与促进剂形成了一种络合物，此种络合物特别活泼，它与硫磺反应生成一种很强的硫化剂。假如加入2-2.5份氧化锌需同时加入1.5份左右硬脂酸。
由此可见，氧化锌在再生胶制品配方中是非常重要的，因此选择高质量的氧化锌也是保证再生胶制品质量的一个重要环节。由于现在市面上氧化锌产品质量参差不齐，在选择该产品时一定要注意氧化锌产品真假，采用科学化学分析测试；同时一定不要认为氧化锌纯度低与质量无关，纯度低、质量差、被掺假的氧化锌中可能会含有对橡胶有害的金属元素，以至于对再生胶制品硫化、变色、以及老化造成影响。

使用再生胶材料有什么注意事项？再生胶代替部分生胶用于生产各种橡胶制品，再生胶生产低档橡胶制品，在我国已有几十年的历史，由于再生胶的加工工艺性能优良，价格低廉，它只有生胶价格的三分之一左右，因此，应用广泛，我国消耗量万吨，不但能降低橡胶制品的成本。

使用再生胶的注意事项
1、熟悉再生胶的优缺点。
2、对进厂的再生胶一定要经检验后使用，掌握它的技术性能，便于制定配方时参考。
3、制定配方时要根据橡胶烃的含量考虑硫黄和其他配合剂的正确用量，以收到理想的配合效果。
4、再生胶的相对密度、水分含量及所含的软化剂量都对产品有一定的影响，应用时要考虑这些因素，尤其要适当调整配方中软化剂的用量。
5、再生胶的用量要根据所制产品的具体要求，合理地考虑它的用量。用量过多或过少，都会对产品的质量和经济效益产生一定的影响。
6、再生胶应用前一定要经塑炼合格后方可使用。

再生胶的优点
1、有良好的塑性，易与生胶和配合剂混合，节省工时，降低动力消耗；
2、收缩性小，能使制品有平滑的表面和准确的尺寸；
3、流动性好，易于制作模型制品；
4、耐老化性好，能改善橡胶制品的耐自然老化性能；
5、具有良好的耐热、耐油、耐酸碱性；
6、硫化速度快，耐焦烧性好。
7、还能改善生产工艺性能
再生胶的缺点
弹性差再生胶是由弹性硫化胶经加工处理后得到的塑性材料，其本身塑性好、弹性差，再硫化后也不能恢复到原有的弹性水平。因此，应用时要注意选择好配合量，特别是制造弹性好的产品，应尽量少用或不用再生胶而用胶粉。
屈挠龟裂大再生胶本身的耐屈挠龟裂性差，这是因为废硫化胶再生后其分子内的结合力减弱所致。对屈挠龟裂要求较高的一些特殊制品，掺用再生胶要斟酌使用，并注意使用量，掺用胶粉可提高耐屈挠的性能。耐撕裂性差影响耐撕裂性的因素较多，其中配合剂分散不均，制成的橡胶制品不仅物理机械性能低，耐老化性差，而且抗撕裂性也弱。再生胶在脱硫工艺过程中，由于拌料不均，再生剂分散不好，也是造成再生胶耐撕裂性差的一个因素，在应用时应注意这点。掺用胶粉可提高耐撕裂性能。再生胶含有的橡胶烃是指废硫化胶中的弹性橡胶成分。

在使用再生胶时应许注意哪些事项？1.再生胶不需要塑炼。再生橡胶是橡胶制品的再生品，在生产完成后已完成充分混炼，所以再生胶无需塑炼。
2.再生胶需要停放。再生胶无需塑炼但不意味着不需要停放，若想很好的可塑度就必须进行停放，一般停放在8-12小时为佳。
3.再生胶配方中炭黑、促进剂、防老剂用量需要适量减少，白乳胶再生胶除外。
4.再生胶从生产线上下来不可直接用。因再生胶从生产线下来没有完全恢复可塑度，直接用可能存在粘辊等不宜炼胶的情况，拉伸强度、扯断伸长率都会有所降低，若想再生胶发挥最大性能，最好停放7-15天左右在使用效果最好。

再生胶使用注意事项有哪些再生胶使用注意事项：
1、熟悉再生胶的优缺点。
2、对进厂的再生胶一定要经检验后使用，掌握它的技术性能，便于制定配方时参考。
3、制定配方时要根据橡胶烃的含量考虑硫黄和其他配合剂的正确用量，以收到理想的配合效果。
4、再生胶的相对密度、水分含量及所含的软化剂量都对产品有一定的影响，应用时要考虑这些因素，尤其要适当调整配方中软化剂的用量。
5、再生胶的用量要根据所制产品的具体要求，合理地考虑它的用量。用量过多或过少，都会对产品的质量和经济效益产生一定的影响。
6、再生胶应用前一定要经塑炼合格后方可使用。

在用再生胶生产制品时会遇到哪些问题？生产的橡胶制品可能会出现橡胶制品表面有气泡，在生产过程中因硫化不达标造成粘辊或胶不熟的现象。
产生气泡主要是因为：1.再生胶生产过程中硫化不干净或运输中进入杂物或添加了不干净的辅料；2.存放过程中再生胶进入水或经过暴晒。
粘辊的主要原因有：1.门尼大小控制不准确；2.再生胶与辅料配比不合理；多加硬脂酸是解决粘辊的不二法宝。

请橡胶工程师给予胎面再生胶生产制品的配方重钙考虑换成轻钙，不然硬度是降不下来的，而且你的制品比重很大。
你用的胎面再生胶多少目胶粉做的？30目以下的胎面再生胶做出制品基本无亮度，最起码要用精细再生胶或者超细再生胶。
您可以联系河北鸿运再生胶厂，我们免费提供配方修改和技术支持。
请把您做的制品名称和要求，目标成本传真给我们即可。
河北鸿运再生胶厂地址：http://www.zaishengjiao.cc

三元乙丙胶配方，有没有人知道啊不同硬度三元乙丙橡胶配方硬度57三元乙丙橡胶配方原材料名称基本配置物理机械性能标准实测三元乙丙胶 100 拉伸强度（Mpa） 13 硫磺 0.5 扯断伸长率（％） 520 过氧化二异丙苯（DCP） 6.5 永久变形（％） 7 硬脂酸 1.5 硬度（邵氏） 57 高耐磨碳黑 20 撕裂强度（KN/m) 半补强碳黑 20 脆性温度凡士林/防老剂D 5/1.5 合计 155 硫化条件：158℃×40′混炼工艺：生胶→碳黑→软化剂→硫磺→防老剂。用途和性能：该胶料制成胶管、密封件、垫片。耐中等浓酸、有机酸、无机酸、80％H2SO4. 硬度65三元乙丙橡胶配方原材料名称基本配置物理机械性能标准实测三元乙丙胶 100 拉伸强度（Mpa） 8.8 促进剂M 0.5 扯断伸长率（％） 478 促进剂TMTM 1.5 永久变形（％） 22 硫磺 1.5 硬度（邵氏） 65 氧化锌 5 撕裂强度（KN/m) 28 硬脂酸 1 脆性温度℃ -70 高耐磨碳黑 80 50#机油 50 合计 239.5 硫化条件：160℃×60′混炼工艺：生胶→填料、软化剂→ZnO→促进剂→S→硬脂酸，混匀后要经十次薄通。用途和性能：该胶料具有耐天候、耐臭氧、耐酸性能、耐磨、耐高低温、电绝缘和弹性等。介质：耐过热水、耐臭氧、耐辐射。温度：-40℃~160℃ 硬度70三元乙丙橡胶配方原材料名称基本配置物理机械性能标准实测三元乙丙胶 100 拉伸强度（Mpa） 13.5 氧化锌 5 扯断伸长率（％） 350 硬脂酸 1 永久变形（％） 8 高耐磨碳黑 50 硬度（邵氏） 70 聚苯硫醚 10 撕裂强度（KN/m) 28 硫磺 0.3 脆性温度 -65 DCP 3.5 合计 169.8 硫化条件：160℃×30′混炼工艺：生胶→碳黑→聚苯硫醚→氧化锌→DCP→硬脂酸，薄通十次下片。用途和性能：耐辐射剂量为1×107耐热、耐各种介质：耐乙酸。工作温度：-55~150℃，生产各种密封件、垫片。硬度75三元乙丙橡胶配方原材料名称基本配置物理机械性能标准实测三元乙丙胶 100 拉伸强度（Mpa） 15.8 氧化锌 5 扯断伸长率（％） 264 三氧化二睇 5 永久变形（％） 4 防老剂2246 0.5 硬度（邵氏） 75 高耐磨碳黑 70 撕裂强度（KN/m) 海泊隆-20 5 脆性温度 DCP 4 合计 179.5 硫化条件：160℃×30′混炼工艺：混炼胶→（45℃以下）→填料→软化剂→氧化锌→三氧化二睇→防老剂→DCP→薄通十次下片。用途和性能：用于磁粉轴封、胶圈。可在-50~+150℃下长期工作，用来密封粒度为97μ以下的金属粉，工作轴起动，换向灵活，密封性良好，满足使用。该胶料耐磨性高、耐热和弹性优良。硬度80三元乙丙橡胶配方原材料名称基本配置物理机械性能标准实测三元乙丙胶 100 拉伸强度（Mpa） 18.5 氧化锌 5 扯断伸长率（％） 150 硬脂酸 1 永久变形（％） 7 硫磺 0.5 硬度（邵氏） 80 高耐磨碳黑 70 撕裂强度（KN/m) 促进剂TT 1.5 促进剂DM 2 合计 180 硫化条件：160℃×30′混炼工艺：生胶→碳黑→氧化锌、促进剂→硫磺→硬脂酸→混炼后经十次薄通下片。用途和性能：温度：-35~+130℃，压力：10Kg/cm2 介质：耐H2S腐蚀。用于生产密封圈、垫片，耐酸、耐盐、耐辐射。硬度82三元乙丙橡胶配方原材料名称基本配置物理机械性能标准实测三元乙丙胶 100 拉伸强度（Mpa） 20.4 高耐磨碳黑 80 扯断伸长率（％） 205 硬脂酸 0.5 永久变形（％） 3 氧化锌 5 硬度（邵氏） 82 氧化镁 5 撕裂强度（KN/m) 促进剂TMTD 1.5 脆性温度 -62 促进剂DM 0.5 100％顶伸强度MPa 85 硫磺 1.5 合计 194 硫化条件：160℃×30′骨架经过喷砂处理后，用并酮洗净，凉干，涂一薄层γ-氨基丙基三氧基硅烷，30分钟后在涂一遍，10分钟后包胶即可硫化。混炼工艺：生胶→碳黑→硫磺→硬脂酸→氧化锌→氧化镁→薄通下片。用途和性能：该胶料耐特种介质密封材料，胶辊静密封用“O”型圈，工作介质：耐N204无水肼。耐辐射、耐磨，与铝及不锈钢在介质中的结合强力>30KG/cm2.工作温度:-40℃~120℃范围工作.

胎面再生胶是轮胎再生胶吗?胎面再生胶属于轮胎再生胶的一种再生胶。
轮胎再生胶是一个笼统的概念，只要使用废旧轮胎为原料生产的再生胶统称为轮胎再生胶。轮胎再生胶按照材质部分划分为胎面再生胶，胎侧再生胶，圈口再生胶，全胎再生胶等。

什么是再生胶？《化工辞典》对再生胶的定义是：废旧的和磨损的橡胶制品以及生产中的废料经过处理再生而得的橡胶。而硫化胶粉就是硫化过的橡胶制品经过粉碎或碾磨等加工程序，使原橡胶制品成为粉末状的产品。按所用废胶不同，再生胶分为外胎类、内胎类、胶鞋类等。再生胶能部分地代替生胶用于橡胶制品，以节约生胶及炭黑也有利于改善加工性能及橡胶制品的某些性能。再生过程是废胶在增塑剂（软化剂和活化剂）、氧、热和机械剪切的综合作用下使硫化橡胶的部分分子链和交联点断裂的过程。软化剂起膨胀和增塑作用，常用的有煤焦油、松焦油、石油系软化剂、裂化渣油。活化剂能缩短再生时间，减少软化剂用量。常用的活化剂为芳香族硫醇及其锌盐和芳香族二硫化物。再生胶生产过程包括粉碎、再生（脱硫）和精炼3个工序。除这种传统的再生方法，正在开发将废胶冷冻粉碎，制成不同颗粒大小的橡胶粉，直接用作橡胶填料的利用废胶新方法。我国橡胶资源匮乏，近70％需要进口。当年，我国发展再生胶的初衷就是为了弥补橡胶资源的不足。依据我国橡胶资源现状，以3吨再生胶替代1吨天然胶的现实仍将延续。新中国成立以来，废橡胶利用行业回收利用废橡胶1600多万吨，累计为社会创造产值300多亿元，节约橡胶500多万吨。应该说，再生胶和硫化胶粉在解决“黑色污染”和发展橡胶工业的循环经济中功不可没。但近几年，社会上曾流行过“再生胶是夕阳工业，硫化胶粉是朝阳产业”的说法，后来又有“再生胶生产因为存在二次污染，目前已被发达国家淘汰”的报道不断见诸报端，并以此为依据说明我国废橡胶综合利用仍以再生胶为主是落后的体现，提出国家应该限制再生胶发展。其实，这些看法和报道并不符合我国废橡胶综合利用的现状。

用于生产再生胶的软化剂有哪些，分别适合哪类再生胶使用？再生胶常用软化剂大致分为以下四种：松焦油为松树根及树干干馏后的产物，主要由树脂酸组成。使用后再生胶具有良好的加工性及物理机械性能，应用范围较前者广泛，一般无味再生胶多用此软化剂；妥尔油：造纸业的副产品，成分主要是树脂酸、脂肪酸各占40%左右，在贮存中易分层并析出松香，用时要经加热处理，使用时加工过程不粘辊，由于污染程度低多用于环保再生胶的生产；松香由松树分泌的树脂加工而成，主要成分是松脂酸及松脂酸酐，能提高再生胶粘性和耐老化性能，一般与其它混合使用，常用于轮胎再生胶；煤焦油是焦化厂的煤炼胶的副产品，主要由酚类、烷基芳香烃、萘、蒽、吡啶、沥青等组成，使用后再生胶污染性大，有刺激性气味，不能作浅色制品。目前国家已经禁止使用煤焦油用于橡胶制品中。

水油法再生胶硫化问题再生胶属于化工行业的。以橡胶制品中已硫化的边角废料或制品为原料，经过脱硫加工成能重新使用的橡胶称为再生橡胶，简称再生胶。以橡胶制品中已硫化的边角废料或制品为原料，经过脱硫加工成能重新使用的橡胶称为再生橡胶，简称再生胶。按所用废胶不同，再生胶分为外胎类、内胎类、胶鞋类等。再生胶能部分地代替生胶用于橡胶制品，以节约生胶及炭黑也有利于改善加工性能及橡胶制品的某些性能。再生过程是废胶在增塑剂（软化剂和活化剂）、氧、热和机械剪切的综合作用下使硫化橡胶的部分分子链和交联点断裂的过程。软化剂起膨胀和增塑作用，常用的有煤焦油、松焦油、石油系软化剂、裂化渣油。活化剂能缩短再生时间，减少软化剂用量。常用的活化剂为芳香族硫醇及其锌盐和芳香族二硫化物。再生胶生产过程包括粉碎、再生（脱硫）和精炼3个工序。生产工艺主要有油法（直接蒸气静态法）、水油法（蒸煮法）、高温动态脱硫法，压出法、化学处理法、微波法等。我国现在主要应用的再生胶的制造方法有油法、水油法、和高温动态脱硫法制造再生胶。

再生胶活化剂起什么作用？有使橡胶复活的作用通常有复活剂双戊稀

再生胶常用助剂有哪些1、硫化剂
硫化剂包括元素硫、硒、碲，含硫化合物，过氧化物，醌类化合物，胺类化合物，树脂类化合物，金属氧化物以及异氰酸酯等。用得最普遍的是元素硫和含硫化合物。在再生胶生产与加工过程中，可以根据需要，不同种类的硫化剂配合使用。
2、硫化促进剂
硫化促进剂中能加快硫化反应速度，缩短硫化时间，降低硫化温度，减少硫化剂用量，并能提高或改善hy硫化胶物理机械性能，提高硫化生产效率和硫化胶质量，使厚制品硫化程度均匀，进而降低产品成本。常用的硫化促进剂有M、DM、MZ、OZ、NOBS、DZ、TT、TMTT等。
3、活化剂
再生活化剂在再生胶再生过程中起到催化的作用：交联键断裂时，能与硫化胶裂解产生的自由基组合，阻止断裂的橡胶分子链再结合，缩短再生时间。再生活化剂种类有很多，硫酚类、芳烃二硫化物类、多烷基苯酚二硫化物类、萘酚类、苯酚亚砜类、苯胺硫化物类、胺类、硬脂酸类、复合型再生活化剂等。
4、防护剂
再生胶在生产于加工过程中，会受到各种外界因素的影响，使其失去原有的良好性能，出现老化现象，如外观上的斑点、粉化、泛白；或者物理性能耐热、耐寒性能下降；机械性能扯断伸长降低等，这时候就需要使用防护剂了。hongyun再生胶防护剂包括抗氧剂、抗臭氧剂、抗屈挠龟裂剂、光稳定剂、紫外光吸收剂、有害金属抑制剂、物理防老剂、防白蚁剂、防霉剂等。
5、补强剂
补强剂可以提高再生胶耐磨性能、抗撕裂性能或拉伸强度，分为补强填充剂及补强树脂两种。其中：补强性填充剂有细粒子炭黑、白炭黑、金属氧化物、无机盐等，可以大幅提高再生胶的力学性能，使其具有磁性、导电性、阻燃性、彩色等特殊的性能，具有好的加工性能，改善胶料加工工艺性能；补强树脂有高苯乙烯树脂、酚醛树脂等，可以用在硬度高、拉伸强度高的胶料中。
6、操作剂
再生胶在生产与加工过程中，需要提高生产效率、改善加工性能、保证产品质量，因此需要操作剂。操作剂包括塑解剂、增溶剂、增塑剂、软化剂、均匀剂、润滑剂、分散剂、增粘剂、润滑助剂、隔离剂、脱模剂等。重要的有增塑剂、分散剂、均匀剂、增粘剂、脱模剂和防焦剂。
7、橡胶油
再生胶在生产加工过程中，需要改善橡胶的弹性、柔韧性、易加工性、易混炼性等特性，这时候橡胶油就有了用武之地：它本身能和橡胶有着良好的相容性、亲和性，在改善橡胶加工过程中，能够减少混炼动力的消耗，促进各种辅料的均匀分散，提高硫化胶的伸长率、回弹性等工艺性能，起到软化、增塑、增粘、补强、抗老化的作用。橡胶油有石油系橡胶油、松油系橡胶油、煤焦油系橡胶油、脂肪油系橡胶油四大类，石油系橡胶油是储存量最大、最容易加工的，而且增塑效果好，成本低。