涵洞的八字墙，只有两个工人，两把尺子，如何放样。!斜交涵洞八字墙角度怎么看 _涵洞八字墙施工工艺

谁有5800的锥坡放样程序啊，或者专门放锥坡的程序？锥坡太难放了！
锥坡护坡放算
1功能及适用范围
锥坡尺放样计算
2使用说明
（1）桥涵与路线斜交，洞口正，洞口端墙做成斜破或台阶。低锥坡高度常取与洞口
桥（涵）顶高度等高。
（2）当路线中线的垂直线与桥（涵）中心线的夹角较大时，以采用八字墙为宜。
3、程序清单
ZHUI（385字节）
G“H0”
A“A”=MG◢
B“B”=NG◢
Z=0=>Goto1：≠>Goto2
Lbi 1
D“D”=T√（1 Mx2）/M◢
F“F”=T√（1 Mx2）◢
C“C”=T√（1 Nx2）/N◢
E“E”=T√（1 Nx2）◢
Q“M1”：J”N1”
A“A1”=A Q（H-G）◢
B“B1”=B J（H-G）◢
F“F2”=T√（1 Qx2）◢
E“E2”=T√（1 Jx2）◢
L“L0”：V”H2”
R“H1”=（MV （L NV）sinW）/（M-NsinW）◢
I“I”= sinW/M◢
P“HD”=（NR L NV）sinW）/M◢
P“G1”=RM/ cosW◢
P“G2”=VM/ cosW◢
Goto 5
Lbi 2
K=0=>Goto3：≠>Goto4
Lbi 3
X“XN”=B√（Ax2-Yx2）/A◢
X“XW”=B-X◢
Goto 5
Lbi 4
S“AX”=A/ cosW◢
X“XN”=B√（Sx2-Yx2）/S◢
X“XW”=B-X◢
Lbi 5
符号意义：
Z=0---------锥坡尺寸计算；
Z≠0，K=0------正交锥坡放样计算；
Z≠0，K≠0--------斜交锥坡放样计算；
A---------长半轴；
B--------短半轴；
HD------斜交正做桥涵端墙两锥坡的高差；
H0-------上段锥坡高度；
YN------长半轴内坐标；
XN------短半轴内坐标；
XW------长半轴外坐标；
AX------长半轴斜长度。
可不可以先施工台背回填再施工八字墙
我给你一个施工方案，下是要注意的：
施工方案
根洞的和实际地形地貌，施工前做好改路工测量工作，以线路中心线为界将涵洞分左半幅和右半幅两部分分别进行施工。采用挖掘机开挖涵洞基础，预留20cm人工清基，保持基坑原状土不受扰动；当基坑有水时，及时用水泵抽水，保持基槽干燥。涵洞基础和盖板的钢筋制作采用集中加工，现场安装；涵洞墙身浆砌部分砂浆严格按照设计配合比现拌现用，随时抽样；涵洞基础、台帽和盖板混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土输送车运输至现场进行浇筑。
四、施工工艺
钢筋混凝土盖板箱涵施工工艺流程见图4-1 。
五、原材料
1、石料
（1）、石料应强韧、密实、坚固与耐久，质地适当细致，色泽均匀，无风化剥落和裂纹及结构缺陷。石料强度不小于40号，满足设计要求。
（2）、石料不得含有防碍砂浆的正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油质或其他有害物质。
（3）片石的厚度不应小于150㎜（卵形和薄片者不得使用）。镶面石料应选择尺寸稍大并具有较平整表面，且应稍加粗凿。在角隅处使用较大石料，大致粗凿方正。
（4）块石应大致方正，上下面大致平行。石料厚度200～300㎜，石料宽度及长度应分别为石料厚度的1～1.5倍和1.5～3倍。石料的尖锐边角应凿去。所有垂直于外露面的镶面石的表面，其凹陷深度不得大于20㎜。角隅石或墩尖端的镶面石，根据需要应修凿至所需形状。
2、砂浆
砂浆强度等级应符合设计要求和监理工程师要求。砂浆强度等级系指70.7㎜×70.7㎜×70.7㎜标准立方体试件，在温度20℃±3℃、相对湿度不小于90%中养生28天，经抗压试验所得的极限抗压强度值，以Mpa表示。砂浆中砂宜用中砂或粗砂，砂的最大粒径，当用于砌筑片石时，不宜大于5㎜；当用于砌筑块石、粗料石时，不宜大于2.5㎜。
3、其它主材
采用质量检验合格的砂子、石子、水泥和钢材。
六、主要工序施工方法
（一）、施工放样
施工前，组织测量放样，复测中线、高程，准确放出基础位置，并在施工中及时复核。按照设计图纸测量涵洞的位置、方向、长度、孔径以及出入口八字墙的位置和高程，若乡村道路、排灌系统的连接等与实际地形地貌有出入时，及时与设计单位和监理单位联系，必要时进行变更设计。
（二）、基础开挖
开挖时严格控制平面位置、断面尺寸和标高，严禁扰动基底。土质基坑开挖放坡1：0.5，采用推土机、挖掘机开挖，人工配合，预留20cm厚人工清基石质基坑采用小型松动爆破，挖掘机配合人工开挖。弃土石、材料及机具堆放设置在距坑顶边缘1.0～2.0m外的地方，且不小于基坑深度，以减少压力振动，保证基坑边坡稳定性。。保证基础开挖符合设计图纸要求及规范有关规定。
当基坑开挖至设计高程时，对基底进行地基检测，如实际基底与设计不符，及时与设计单位和监理取得联系，采取适当措施进行处理，当达到设计和规范要求后进行下道工序。
（二）、基础施工
基础钢筋加工制作集中在工作间完成，依据设计图纸放样下料，严格按照设计图纸的钢筋数量、尺寸和形状弯制，钢筋焊接采用双面焊，焊缝长度不小于5d，焊缝饱满，其它技术要求严格执行规范。加工合格的钢筋用汽车运至现场安装。
基础钢筋安装完毕经监理工程师检验合格后及时进行基础混凝土作业。混凝土基础严格按照设计和规范的要求施工，需要立模时，采用标准化的组合钢模板，按照设计图纸寸尺安装模板，采用方木支撑加固。涵洞基础和涵身按图纸要求每隔4～6m设置沉降缝1道。混凝土由拌合站集中拌合，混凝土运输车运至施工现场，利用滑槽将混凝土滑入模内，按照混凝土施工作业规范要求分层浇筑，插入式振动棒振捣。浇筑基础顶面时，应控制好流水面高程和大面平整度，基础顶面与墙身结合面除拉毛或凿毛外，其他按照《公路桥涵施工技术规范》要求进行处理。
（三）、台身砌筑和台帽施工
1、台身砌筑
用水将已拉毛的砌石位置冲洗干净，铺砌一层高标号砂浆，然后进行块石砌筑，块石砌体成行铺砌，并砌成大致水平层次。镶面石应一丁一顺或一丁二顺砌筑，任何层次石块应与邻层石块搭接至少80㎜。帮衬石及腹石的竖缝应相互错开，时砂浆砌筑平缝宽度不应大于30㎜，竖缝宽度不应大于40㎜。
砌体勾缝按照设计或规定采用凸缝或平缝。勾缝用10号水泥砂浆，砂浆强度应满足设计要求。湿砌体勾缝应嵌入砌缝内约20mm深，缝槽深度不足时，应凿够深度后再勾缝。浆砌砌体应在砂浆初凝后，洒水覆盖养生7~14天，养护期间应避免碰撞、振动或承重
2、台帽施工
7.5号浆砌片石台身砌筑到设计标高时，经监理工程师验收合格后，进行台帽施工。模板采用标准化的组合钢模板。台帽施工分左、右半幅两部分进行。立模前进行测量放样，按照测量的轴线和设计标高，拉起施工线，按照设计尺寸立两侧台身模板，立模过程严格控制模板的垂直度和平整度。台身模板采用“内拉外撑”的方法固定。内拉杆为φ10圆钢，按1.5m×1.5m的间距梅花型布设。沉降缝与基础、台身沉降缝一一对应并用麻絮浸沥青填满全缝。
混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土输送车运送，采用汽车吊将混凝土吊入模内。当高度大于2m时，利用串桶将混凝土送入模内。台墙采用分层浇筑，分层厚度不大于30cm，用插入式振捣棒捣固。振捣棒插入下层混凝土5cm，插入间隔距离小于振捣棒作用半径，不得漏振和重捣。振捣时注意观察到混凝土不再下沉，表面泛浆，水平有光泽时即可缓慢抽出振捣棒，抽出速度过快可导致混凝土内部产生空洞。同时，由专人负责观察模板的变化，随时检查支撑等，以防止意外情况的发生。
浇筑混凝土时，要注意预埋锚栓钢筋。
当台帽混凝土强调达到5Mpa以上时，经监理工程师同意后拆除模板，拆完后及时用草袋覆盖，由专人洒水养生。
（四）、钢筋混凝土盖板
1、钢筋加工及安装
盖板钢筋加工制作集中在工作间完成，依据设计图纸放样下料，严格按照设计图纸的钢筋数量、尺寸和形状弯制，钢筋骨架按设计制作，采用双面焊，焊缝长度不小于5d，焊缝饱满，其它技术要求严格执行规范。加工合格的骨架、弯制好的钢筋用汽车运至现场安装。
涵洞盖板底模铺设完成经监理工程师验收合格后绑扎盖板钢筋，绑扎时钢筋间距要正确，均匀，确保钢筋保护层厚度，钢筋焊接接头错开布置，两接头间距离不小于50cm 。钢筋交叉点用铁丝绑扎结实，必要时，可用点焊焊实。盖板钢筋设置5cm×5cm×5cm的混凝土梯形垫块，垫块梅花型布置，间距1m×1m。垫块与钢筋绑扎紧，并相互错开。
2、盖板立模
侧模、底模立模使用标准组合钢模板，采用满堂碗扣支架方式。支架采用1.2×0.9×1.2m(长×宽×高)的间距拼接，用斜拉杆将整个支架连成整体。按装支架前，对底模上的垫木详细检查，准确调整支架垫木的顶部标高，必要时按照规范要求预留一定的预拱度。支架安装完毕后，对其平面位置、顶面标高、节点连接及纵横向稳定性进行全面检查，确认无误后安装标准钢模板，模板均匀的刷好脱模剂，模板接缝密合，相邻模板高差不大于2mm，模板平面度控制在5mm以下。模板尺寸正确无误，其误差控制在规范允许范围之内。经监理工程师验收合格后安装盖板钢筋。
3、盖板混凝土浇筑
混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土输送车运送。汽车吊吊入模内，插入式振捣棒捣固。振捣时快插慢拔，振捣棒插入深度距底模5cm，插入间隔距离小于振捣棒作用半径，不得漏振和重捣。振捣时间不能过长，当混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆时，即可缓慢抽出振捣棒，抽出速度不能过快，否则会导致混凝土内部产生空洞。
当混凝土初凝后，及时用草袋覆盖，根据气温变化，专人浇水养护。
4、拆模
盖板砼强度达到2.5Mpa时，方可拆除侧模。底部模板在砼强度达到设计强度的85%以上，方可拆除。拆模时自上而下，左右对称进行，拆模中要注意安全，由专人负责，统一指挥。经监理工程师检查合格后，对台背进行回填养护
（五）、沉降缝
沉降缝按照设计图纸施工。台墙身内侧沉降缝填塞10号水泥砂浆15cm，外侧墙面沉降缝处采用一层沥青浸制麻布二层石膏沥青处理50cm宽，缝内填塞5cm沥青浸制麻筋，中间填塞粘土。
（六）、防水层
盖板支撑处用7.5号砂浆抹平，盖板顶、台顶防水层采用涂热沥青两度，每度厚度1-1.5mm，两度间铺油毡纸一层。其它技术要求按照规范和监理工程师的指示施工。
（七）、八字墙施工
八字墙基础为15号混凝土，施工时与台墙基础一起进行。墙身为现浇15号混凝土，施工方法和台墙的施工方法一样。
（八）、附属工程
附属工程按照设计图纸的尺寸、高程放样后组织施工，严格执行有关施工规范的要求，确保工程质量。
（九）、台背回填
1、台背填土必须涵身混凝土强度达到设计强度的80%以后，方可进行回填。
2、采用经监理工程师批准的能够充分压实的回填材料，严禁采用草皮土、垃圾和有机土回填。
3、回填应两个涵台同时对称填筑，分层填筑，分层压实，每层厚度为15～20cm，为防止剧烈的冲击，采用小型压路机或平板振动夯夯实，以达到规定的压实度。严格控制回填填料的含水量。台背回填要求密度达到95％以上。
（十）、雨季施工
涵洞周围结合实际地形地貌，完善雨季防排水设施。现场布置，材料、机具的堆放位置要合理，科学。对废旧的水渠要及时修复利用，按照“疏、导、截”的原则确保“三沟”畅通。
七、质量保证措施和质量检验标准
（一）、质量保证措施
质量保证体系见图7-1-1，质量保证措施如下：
1、开展全面质量管理
抓好质量教育，加强全员质量意识，牢固树立“百年大计，质量第一”的观念。从材料的采购供应、质检验收到各个工序的施工生产过程，竣工验交等执行全过程管理，用良好的工作质量来保证工序质量，把全面质量管理的思想、方法确实应用到本标段施工的全过程。
2、健全质量检查机构、加强质量监督检查
在项目经理部设置安全质量部，有专职质检工程师对整个工程进行全方位施工检测。同时队级设质检员，工班有专人兼职质检工作。施工时坚持自检、互检、交接检制度，使工程质量在施工全过程都处于受控状态之中。
3、严格质量标准
工程严格按标准化作业，做到工序有标准，有检查，凡是检查都要有结论(按奖罚条例执行) 。各项工程的主要工序，严格按照作业标准进行操作，把新技术、新工艺、新方法，运用到各项施工生产中去，切实保证标准化作业质量。
4 、严格控制质量程序
严格执行监理工程师签证制度，上一道工序没有通过，下一道工序不得进行。
5、严格奖惩制度
明确质量责任，实行工资、奖金与工程质量挂钩，奖罚分明。
6 、严把材料关
外购材料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后需按规定抽检，合格后方可使用。材料必须选择质量好，信誉高的厂家订购。
（二）、质量检验标准
1、涵台地基承载力必须满足设计要求。
2、沉降缝、防水层、台背填土应按施工规范和图纸要求施工。
3、外观鉴定
（1）、涵身直顺，涵底铺砌密实平整。
（2）、进出口与上下游沟槽连接顺适，流水畅通，无滞留物。
（3）、帽石及一字墙或八字墙平直，无翘曲现象。
4、钢筋混凝土盖板箱涵检查项目，见表7-2-1 。
根据混凝土箱涵检查项目表7-2-1
项次检查项目规定值或允许偏差检查方法
1 混凝土强度（Mpa）在合格标准内按《公路工程质量检验评定标准》（JTJ071-98）附录D检查
2 高度（mm） -10，5 用尺检查3个断面
3 宽度（mm） ±30
4 沉降缝、防水层沉降缝位置符合图纸要求现场控制
5 顶板厚度明涵10，-0 尺量：检查3～5处
暗涵不小于设计值尺量：检查3～5处
6 平整度（mm） 5 2m直尺：每10m检查2处×3尺
7 侧板和底版厚度不小于设计值尺量：检查3～5处
八、安全保证措施
安全保证体系见图8-1-1，安全保证措施如下：
1、安全管理制度
⑴、所有与施工有关人员在施工现场必须持有上岗证、带安全帽，否则予以10～50元不等的罚款。
⑵、施工队每天进行施工安全检查并做好详细记录，提出保持或改进措施，并落实实行。
⑶、坚持以自查为主，互查为辅，边查边改的原则；主要查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患、查事故处理。结合季节特点，重点查防触电、防高空坠落、防机械车辆事故、防火、防雷击等措施的落实。
2、涵洞施工安全保证措施
⑴、台身钢模安装时，派专职安全员统一指挥，对立起钢模调整好及时加固，对台身钢筋和模板设置缆风绳。
⑵、混凝土浇注时，施工人员明确分工，统一指挥，连续施工，以防事故的发生。
九、环境保证
环境保护是关系到人类生存和发展、保持生态平衡的大事，在施工中既要搞好工程建设，又要减少因施工对环境的破坏，是施工企业的基本职责及必须注意的问题。
涵洞八字墙测量放样是放基础还是墙身？如何放？
放基础，坡就按边坡设计坡度走都可以了
急求CAISOfx-5800P 坐标反算程序跪求·······
正算子程序（ZS）运行） 1÷PC:(P-R)÷(2HPR) →D: 180÷π→E←┚ 0.1739274226→A： 0.3260725774→B： 0.0694318442→K： 0.3300094782→L： 1-L→F： 1-K→M：U W（Acos（G QEKW（C KWD）） Bcos（G QELW（C LWD）） Bcos（G QEFW（C FWD）） Acos（G QEMW（C MWD）））→X： V W（Asin（G QEKW（C KWD）） Bsin（G QELW（C LWD）） Bsin（G QEFW（C FWD）） Asin（G QEMW（C MWD）））→Y： G QEW（C WD） 90→F： X ZcosF→X： Y ZsinF→Y 3反算子程序（FS）（不运行） G-90→T： AbsY-V））cos（T）-（X-U）sin（T）→W： 0→Z←┚ Lbl 0←┚ prog＂ZS＂：T QEW（C WD）→L：（J-Y）cosL-（I-X）sinL→Z：If Abs(Z)＜0.001: Then Goto1：Else W Z→W：IfEnd :Goto 0←┚ Lbl 1： 0→Z：Prog＂ZS＂：（J-Y）÷sinF→Z ZX-WN（运行主程序，该程序适用于匝道，对全段完整非对称曲线计算太过麻烦）＂CZX＂?S(仪站X坐标):＂CZY＂?W（仪站Y坐标） LbI 0: ＂K＂?K: If K≤126.9（第1条单一曲线的终点下面同上）: Then Goto A：Else If K≤176.9 And K＞126.9: Then Goto B:Else If K≤259.562 And K＞176.9: Then Goto C:Else If K≤309.562 And K＞259.562: Then Goto D： IfEnd:IfEnd:IfEnd:IfEnd←┚ LbI A:92094.336（起点X坐标）→U:8287.962（起点Y坐标）→V:0起点桩号→O:145°11＇54＂（方位角）→G:126.9（曲线长度）→H:10^(45) （起点半径）→P:10^(45) （止点半径）→R: 1（路线左右偏，左负右正，直线输0）→Q:Prog ＂WN＂:Goto W LbI B:91990.134→U:8360.388→V:126.9→O:145°11＇54＂→G:50→H:10^(45) →P:150 →R: 1→Q:Prog ＂WN＂:Goto W LbI C:91947.609→U:8386.570→V:176.9→O:154°44＇51＂→G:82.662→H:150 →P:150 →R: 1→Q:Prog ＂WN＂:Goto W LbI D:91867.101→U:8399.992→V:259.562→O:186°19＇19＂→G:50→H:150 →P: 10^(45) →R: 1→Q:Prog ＂WN＂:Goto W LbI W:＂PJ1＂?T←┚（该项是只左右边桩再左右偏距，输0为不再左右偏，可以直接出方位角、距离，适用于桥梁桥台、盖梁、涵洞八字墙等放样，以路线前进方向，前-，后） If T=0：Then Z[3]→Z: Z[4]→M: Goto P: Else Goto V: IfEnd←┚ LbI V:＂JJ1＂? O←┚（左右边桩再偏夹角，用180°减去路线夹角）＂X1=＂: Z[3] Tcos（F NO）→U◢ ＂Y1=＂ :Z[4] Tsin（F NO）→V◢ U→Z: V→M: GotoP←┚ LbI P:Pol(Z-S,M-W): If J≤0：Then J 360°→J: IfEnd←┚ ＂JL=＂:I◢（仪站至测点的距离）＂FWJ=＂:J DMS◢（仪站至测点的方位角） Goto0 备注： 1．规定以道路中线前进方向（即里程增大的方向）区分左右；当线元往左偏时Q=-1；当元线往右偏时，Q=1：当元线为直线时，Q=0 。2．当线元为直线时，其起点、止点的曲率半径为无穷大，以10的45次方代替。3．当线元为圆曲线时，无论其起点、止点与什么线元相接，其曲率半径均等于
希望采纳
消防水池八字墙怎么支模
1.编制依据：
1.1施工
******市卫生所****药品检验所区域
1.2各种验收
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002，
筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002，
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001，
《建筑工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001，
《工程测量规范》GB50026-93，
《建筑工程扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001，
《建筑工程大模板技术规程》JGJ74-2003，
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001，
《施工现场临时用电安全规程》JGJ46-88，
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99，
《混凝土结构工程施工工艺标准》ZJQ00-SG-002-2003 。
2.工程结构概况：
消防水池位于办公楼东南角，池长16m,宽8m,深3.5m,上覆1m土方。因消防水池所处位置地面标高比设计标高高出0.57m,地面有0.12m厚砼路面，以至增加了土方的开挖工程量，介于现场场地狭窄所挖土方无处堆放，必须全部外运。在水池东侧有原建好房屋4间需要拆除。
3. 主要施工方案
3.1测量放线
根据图纸设计定位消防水池各轴线坐标尺寸进行轴线定位，并放出基坑土方开挖边线，撒白灰。
3.2土方工程：
该工程为抢工期挖土方法采用1.5m3反铲挖土机挖土，10吨自卸汽车运输，为确保工程质量及施工安全，挖土顺序必须先深后浅，边坡放坡系数选用：1∶0.67；消防水池基底挖深均超过-6米，一台挖土机一次挖不到基底标高，须选用两台挖土机将土倒至基槽以外，为确保工程质量与施工安全，为防止土壁塌方，挖土后须在基槽内四周设挡土板维护，材料为间距1.5米设一根DN100L=3米的钢管（埋地1米），维护材料选用30厚木版。
基坑开挖修边后，防止雨水冲毁边坡，应将各边坡周圈铺盖一层1㎜厚塑料布，接头热压焊接，顶部压边500㎜宽。
挖土时设专职人员统一指挥，并留有足够工作面，因该工程各建、构筑物距离较近，基槽四周已无堆土位置，挖出土方必须装自卸汽车全部运往予留地临时堆放（暂定运距500m），待基础全部施工后再将回填土二次运回，基础回填时，分层夯填的厚度不应超过200㎜。
为确保施工安全，基槽顶部四周须搭设护栏，材料选用彩钢板。
3.3模板工程：
3.3.1模板工程是砼成型施工的一个关键的工序，其施工质量直接影响砼成型的轴线空间位置、几何尺寸等设计要求，因此，模板工程施工须符合下列要求：
（1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸、相互位置的正确。
（2）具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受现浇砼的施工动荷载、侧压力及自重。
(3)构造简单、装拆方便并便于钢筋绑扎与安装、砼浇筑和养护。
（4）模板拼缝严密，不得漏浆。
3.3.2模板工程策划
（1）胶合板采用12~18mm酚醛树脂胶合板，模板木楞采用50×100mm木方。
（2）地下钢筋混凝土的模板支撑体系采用碗扣式钢管脚手架或型钢梁式脚手架支撑体系，梁和板采用双可调早拆体系调节模板标高。
（3）外侧施工脚手架与模板支撑体系分开。
3.3.3模板安装方法
钢筋砼水池模板安装
该工程的水池，水池分二次浇筑成型，底板施工缝在“八”字以上200mm处，模板安装分底板和壁板分别安装。模板采用胶合板,100×50mm木方作背撑,间距250mm 。模板的支撑系统采用Φ48钢管脚手架系统，立杆间距500mm，内外模板对称用钢管斜撑顶支。
底板内“八”字模的拼装采用胶合板预先制作好，用木方固定楔牢,固定方法见池底模板安装图。“八”字模板拼装完后即可进行摸板安装。池立壁外模的支撑方法：地面以下采用直接支撑在土坡上的方法，地面以上采用钢管支撑架加固外模板。
池立壁内模的支撑方法：在池内设置钢管脚手架，并设水平撑杆、斜撑杆，加短木、木楔等进行支撑。钢管脚手架里皮立杆离池壁300mm，外皮立杆离池壁2800mm，纵立杆间距1200mm，每排立杆均设剪刀撑，大横杆间距1200mm，小横杆支撑模板的100×50m方楞。
支模方法见下图：
（止水板为3mm厚钢板，高度200mm，施工时施工缝下部埋入砼中100mm,上部预留100mm浇注如砼墙中。）
池壁内外模板采用带止水板的φ12对拉螺栓连接固定。对拉螺栓的间距为：水平间距600mm；垂直间距900mm 。池壁内侧阴角的“八”字模拼装方法同底板，池壁模板安装前要将套管用δ=0.7mm铁皮封住，避免在浇筑混凝土时向套管内漏混凝土或漏浆使套管周围混凝土产生浇筑不实现象。对拉螺栓加固见下图：
3.3.4模板安装的注意事项
（1）模板面并且在使用中要满涂脱模剂，周转使用前，一定要将模板清理干净。
（2）进场的模板及木枋质量要严格控制，特别是模板表面平整度和木枋尺寸。
（3）施工过程中一定要注意复核模板的几何尺寸及垂直度，保证模板定位准确。
（4）模板接缝严密不漏浆，拼缝过大要予补缝。对于模板拼缝，用双面海绵胶填嵌密实；柱模底部与地面接触的缝隙处，在浇筑混凝土前，堆放50mm厚干砂，用以防止竖向构件底部漏浆。
（5）模板与混凝土的接触面涂隔离剂，对油质等影响结构或防碍装饰施工的隔离剂不得采用。严禁隔离剂沾污钢筋。
（6）模板定期维修，及时铲除灰浆，并堆放整齐。
3.3.5模板安装质量要求
现浇结构模板安装的允许偏差：
3.3.6模板拆除
砼强度符合下表规定后，方可拆模：
3.4砼工程
由于该施工项目砼工程量较大，多为地下水池，为保证工期及砼浇筑的连续性，故采用商品砼施工，钢筋场地50m×30m采用砂垫层200㎜厚。
砼浇灌除执行正常的泵送砼浇灌方法外，还应由项目部组织专业会签，砼浇灌前应与气象部门联系，掌握天气情况，确保顺利浇灌。
3.4.1混凝土配和比技术控制措施如下：
（1）混凝土入模坍落度≥110mm（可控制在160～210㎜）；
（2）在满足混凝土强度及施工要求的前提下，尽可能地降低混凝土水灰比，污水处理厂混凝土水灰比≤0.45；
（3）使用低碱水泥、低碱外加剂，水泥中碱含量≤0.6%，混凝土中外加剂含量<1kg；
（4）精选混凝土中粗细集料，避免使用碱活性集料。
(5)控制孔隙中溶液的PH值，控制流行性二氧化硅的数量，控制碱浓度，控制水分和改变碱性二氧化硅、胶体措施入手，使全部混凝土配合比的单方碱含量控制在<3.0kg/m3，防止碱-集料反应，提高混凝土的耐久性。
3.4.2砼的运输及浇筑
砼在运输要保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。输送到浇灌地点时，要具有要求的坍落度，如有离析须进行二次搅拌方可入模。砼运输采用泵送。
（1）浇筑之前将模板下口用海绵条封堵密实，并用砂浆封堵模板根部，防止漏浆。
（2）混凝土接缝处采用专用配合比砂浆。（3）竖向结构混凝土浇筑流向以角部为起点，先在根部浇筑5-10cm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，用铁锹均匀入模，注意不能用泵管直接倾入模板内，以免砂浆溅到模板上凝固，导致拆模后混凝土表面形成小斑点；砂浆不得铺的太早或太开，以免在砂浆和混凝土之间形成冷缝，影响观感，应随铺砂浆随下料。（4）砂浆投放点与混凝土浇筑点距离控制在3m左右为宜。（5）浇筑时采用标尺杆控制分层厚度（夜间施工时用手把灯照亮模板内壁），分层下料、分层振捣，每层混凝土浇筑厚度严格控制在30~40cm，振捣时注意快插慢拔，并使振捣棒在振捣过程中上下略有抽动，上下混凝土振动均匀，使混凝土中的气泡充分上浮消散。（6）振捣棒移动间距为40cm，在钢筋较密的情况下移动间距可控制在30cm左右。浇筑过程中可用小锤敲击模板侧面检查，振捣时注意钢筋密集及洞口部位不得出现漏振、欠振或过振。（7）为保证混凝土密实，底层混凝土振捣时间控制在50秒，上层混凝土表面应以出现翻浆、不再有显著下沉、不再有大量气泡上冒为准。（8）为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土5～10cm 。
（9）沾在水平钢筋上的砂浆用振动棒轻轻碰落，不能让其长时间滞留，也不能用振动棒振动上部钢筋传递振动振落。
（10）为保证竖向混凝土无冷缝，竖向结构浇筑完毕之后，紧跟着浇筑水平结构，浇筑方向从四周向中心平行推进，并在浇筑前先搭设人行栈道。
3.4.3混凝土的养护
施工中严格控制混凝土的拆模时间，拆模时间须能保证拆模后混凝土不掉角、不起皮，必须以同条件试块实验为准，混凝土拆模依据以同条件试块强度达到3MPa为准。外侧拆模板之前对混凝土充分洒水进行养护，使水分通过混凝土和模板的间隙渗入混凝土中，待拆模后，在混凝土表面再洒一道水，然后用塑料薄膜包裹，边角接茬部位要严密并压实，一般基础养护时间不少于7天，重要砼结构养护时间不少于14天。
3.5钢筋工程：
3.5.1材料检验
（1）钢筋检验由专业QC工程师、材料工程师会同业主专业工程师和监理工程师共同进行。进场钢筋按炉罐（批）号及直径分批检验，每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t 。检验内容包括查对标志、外观检查，并按设计指定的标准或国标《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。
（2）外观检查：
从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，且每1m钢筋弯曲度不得大于4mm 。
（3）力学性能试验
从每批钢筋中任选2根钢筋，每根取2个试样分别进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验。钢筋取样须由专业QC工程师、材料工程师、业主专业工程师和监理工程师监督。
3.5.2钢筋加工及绑扎
（1）钢筋加工
A.成卷供应的钢筋安装前先在硬水平面上拉直。
B.钢筋加工必须依照经审定的料表加工。要重点注意抗震箍筋弯钩的角度和平直段的长度控制，确保满足抗震构造要求；箍筋截面尺寸控制，确保构件有效截面满足设计要求；直条钢筋焊点和连接点的控制，满足施工质量验收规范关于接头位置和接头数量的规定。
C.加工好的钢筋半成品要挂标识牌分构件类型堆放，标识牌要注明该批半成品的规格，原材来源，检验和试验状态及所用构件的图纸编号、构件名称和部位。
D.钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋骨架、钢筋网不得再出现变形、松脱与开焊。
（2）钢筋现场绑扎
对复杂的钢筋工程，钢筋现场绑扎施工前编制详细的绑扎顺序，钢筋工长和质检员需严格把关，以防出现钢筋规格错项和钢筋数错漏。
所有墙体绑扎丝扣一律朝向模板内侧，以免影响混凝土表观色泽。
混凝土浇筑过程中，为避免钢筋踩踏，要求搭设竹跳板作通道，每块竹夹板用3套钢马蹬支起。并设专职钢筋看护工，对偏移钢筋及时修正。
（3）钢筋绑扎质量控制
钢筋绑扎质量应符合下表规定：
（4）钢筋连接
钢筋连接根据钢筋使用部位和不同规格拟分别采用搭接、焊接和机械连接三种连接方式。
3.5.3过程验收
在浇筑混凝土之前，须进行钢筋隐蔽工程验收检查，其内容至少包括：
A.纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置；
B.钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率；
C.箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距；
D.预埋件的规格、数量、位置。
E.在浇注混凝土前，所有的钢筋没有油污、浮锈或其它有害物质。
3.5.4钢筋马镫：
池底板、盖板及框架现浇板等双层钢筋，为确保几何形状准确，双层钢筋之间应设钢筋马蹬，平面间
距@1000㎜设一个，几何形状、尺寸详见附图。
3.5.5施工逢处理：
该工程地下水池较多，池壁较高，施工时无法一次浇注到顶，需在池底板上500㎜设一道水平施工缝再往上每浇2米高设一道水平施工缝，为防止水平施工缝处砼浇注后渗露，必须在每道水平施工缝处设一道止水钢板（含间墙），止水钢板厚度为6mm，宽300mm，长度为池间墙总长度加池外壁总长，接头必须满焊。
3.6、水池防水砂浆抹灰
3.6.1施工准备
（1）抹灰前基层表面的尘土、污垢，油渍应清除干净，并洒水湿润，对于砖墙应在抹灰的前一天浇水湿透。
（2）砼墙或其它砼构件表面光滑者应凿毛处理。
3.6.2质量要求
（1）防水砂浆的配合比应符合设计要求。
（2）抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层，空鼓面层应无爆灰和裂缝。
（3）抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹。
（4）护角、孔洞周围的抹灰表面应整齐、光滑、抹灰层的总厚度应符合设计要求，宽度和深度均匀，表面应光滑，棱角应整齐。
（5）墙面垂直度，表面平整度，阴阳角方正。
3.6.3设计要求
内墙面：素水泥浆与107建筑胶水拌合刷两遍，水泥防水砂浆抹灰三遍，做法按照标准图集施工。
3.6.4操作工艺
（1）基层处理：吊直、套方、贴饼、冲筋、抹底层砂浆。
（2）底层砂浆达到一定强度后，先将墙面湿润，后用砂浆薄刮一遍使其与底层灰粘牢，紧跟着上第二遍，达到要求的厚度，用刮杆刮平找直待其收身后用钢抹压光，为防止出现墙面花，施工过程中对于材料的配合比应注意，水灰比不能过大。
4、深基坑技术措施
4.1概述
消防水池位置新建办公楼东南角，自然地面高出设计是外地平0.6m消防水池挖土深度为-5.20～-6.20m，基础较深，为确保工程质量及施工安全，施工时必须做好降水、土壁加大放坡、及对土壁进行加固处理等措施。
4.2施工准备
根据施工图纸及有关资料核对现场平面尺寸和坑底标高，掌握设计内容及各项技术要求，熟悉土层地质、水文勘察资料；会审图纸，搞清地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系，明确各专业工序之间的关系和施工工期要求。为了便于土方开挖施工及有利于基坑边坡稳定，土方开挖前做好定位放线工作，及时配合基坑围护，。
（1）对施工现场场地上的障碍物进行全面清查，包括施工场地地形、地貌、地质水文、河流、运输道路，综合考虑工程的现场情况、进度要求和土方施工方法以及分期分批施工工程的土方堆放和调运问题，划分并确定土方的最优调配区，减少重复倒运。
（2）消防水池的定位桩需经检验核准后方可施工。
（3）做好轴线定位的控制和校核，进行测量定位放线，设置龙门板、放出基坑挖土灰线、上部边线和底部边线与水准标志，龙门板应离开开挖坑边缘3.0m～5.0m，经常查看校核加以保存，根据图纸复核轴线、标高、灰线等数据无误后方可开挖。
（4）为了便于施工及有利于基坑边坡稳定，土方开挖前先做好定位放线工作。（5）按基坑围护图纸要求，沿基坑开挖面放好开挖边线，临基坑围护线放坡，放坡系数1：0.67，基坑边工作面放800宽。
4.3施工顺序
4.3.1根据道路方面决定，为了避免方便施工，不引起施工阻塞，本次开挖
采取由东向西退行开挖施工。
4.3.2土方开挖由专人指挥，采取分层分段对称开挖。并严格遵循“分层开挖、严禁超挖”及“大基坑小开挖”的原则。当挖至标高接近基础底板标高时，边抄平边配合人工清槽，防止超挖，并按围护结构要求及时修整边坡及放坡，防止土方坍塌。防护桩体周围300土方采用人工清理，然后用挖机带走。
4.3.3基坑开挖程序：测量放线→切线分层开挖→修坡整平→留足预留土层等，相邻基坑开挖时，遵循先深后浅或同时进行的施工工序。
4.3.4在开挖土方时,安排二人用经纬仪和水准仪进行轴线、中心点和桩的标高测量,确保位置正确和开挖土方时不得超挖，
4.3.5雨期施工时，基坑应分段进行开挖，并在基坑两侧围以土堤或挖排水沟，以防地面雨水流入基坑槽，同时应经常检查边坡和支护情况，防止坑壁受雨水浸泡造成塌方。
4.3.6基坑开挖施工至基础底板标高时，在24小时内必须完成素砼垫层，垫层延伸至围护结构边。
4.4车辆行车及机械配备
车辆行车主要经过地段区域内场地，铺设临时道路。行车时，车辆应远离围护结构边行走。配置2台挖掘机及10辆自卸车，视天气及交通与深度进展情况增减机械设备。
4.5基坑土壁加固
消防水池土壁加固方法为钢管木版桩加固护壁，即挖土至基底以上2米时开始打钢管木板桩加固护壁（打桩后随挖土随用多层木工板护壁），钢管桩为Φ108×4.5 L=4m（埋地1/2）＠1m设一根，挡土板为20㎜厚多层木工板（钢管桩外露2m高部分），平面位置及结构详件附图。
5.施工资源计划
5.1劳动力需用量计划
按进度计划中确定的各工程项目主要工种工程量，套用概（预）算定额或者有关资料，求出各工程项目主要工种的劳动力需要量。在施工总进度计划网络中应绘制相应的劳动力资源曲线，同时需用量计划：
劳动力需用量计划：普工10人，砼工5人，钢筋工10人，木工10人，电焊工2人，抹灰工14人，电工1人，测量工1人。
施工机械、设备需要量计划
6.施工进度计划
2011年4月6日到2011年4月30日，总工期为24天。
7.雨季施工技术安全措施：
7.1雨季施工准备工作：
（1）组织机构：
项目部成立雨季施工领导小组，由项目主要负责人为领导小组组长，建立岗位责任制，落实到人，组织编制雨季施工方案。设专人做好天气预报收听工作，根据当地气象部门的预报每天公布一次，并注意记录近期天气预测。在雨季施工阶段建立值班制度，保证昼夜有人值班并做好值班记录，以付突发事件。
（2）场地排水：
对施工现场及构件生产基地根据地形对场地排水系统进行疏散，以保证水流畅通，不积水，并要防止四邻地区地面水倒流进入场内。
（3）机电设备:
机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并安装接地保护装置。塔式起重机的防雷接地装置要进行全面检查，其接地装置、接地体的深度、距离、棒径、地线截面符合规程要求，并进行摇测。
（4）材料准备及防护：
雨季到来之前，根据施工进度安排储存一定量的建筑材料，并准备好防雨防洪抢险器材。
对水泥、木门、窗、扇、石膏板、轻钢龙骨等以及怕雨淋的原材料及半成品要采取防雨措施，放入棚内或屋内，要垫高码放并要通风良好。
（5）临时设施检修：
对现场临时设施，如工人宿舍、办公室、食堂、仓库等进行全面检查修补，对危险建筑物全面翻修加固或拆除。
7.2雨季施工技术措施：
（1）混凝土工程:
混凝土施工尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇筑混凝土。新浇混凝土若遇降雨覆盖保护，以防雨水冲刷。防水混凝土严禁雨天施工。如遇降雨而停止施工，要严格按规范要求留置施工缝。
(2)钢筋工程
现场钢筋堆放垫高，以防钢筋泡水锈蚀。将钢筋堆放在钢筋骨架上。下雨天避免钢筋焊接的施工，以免影响施工质量。
(3)模板工程
雨天使用的木模板拆下后放平，以免变形。木模板拆下后及时清理，涂刷脱模剂，大雨过后重新刷一遍。
模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前重新检查、加固模板和支撑。
(4)脚手架工程
雨季前对所有脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固,地面硬化或垫设木板，并加扫地杆，外脚手架要与墙体拉接牢固。
8.成品保护
8.1对测量控制定位桩、水准点应注意保护。挖土、运土、机械行驶时，不得碰撞，并应定期复测检查其是否移位、不沉；平面位置、标高和边坡坡度是否符合设计要求。
8.2基坑开挖设置的支撑或支护，在施工的全过程要做好保护，不得随意损坏或拆除。
8.3基坑的直立壁和边坡，在开挖后要防止扰动或被雨水冲刷，造成失稳。
8.4基坑开挖完后，如不能很快浇筑垫层或安装管道，应预留150～250mm厚土层，在施工下道工序前再挖至设计标高。
8.5基坑开挖时，如发现文物或古墓，应妥善保护，立即报有关文物部门处理；如发现永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点以及地下管网、电缆等，应加以保护，并报有关部门处理。
8.6土方深基坑开挖和降低地下水位过程中，应定期对邻近建(构)筑物、道路、管线以及支护系统进行观察和测试，是否发生变形、下沉或移位，如发现异常情况，应采取防护措施。
9.安全措施
9.1基坑开挖时，两人操作间距应大于3.0m，不得对头挖土；挖土面积较大时，每人工作面不应小于6m2 。挖土应由上而下、分层分段按顺序进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土，或采用底部掏空塌土方法挖土。
9.2基坑开挖应严格按规定放坡，操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂缝或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。当采取不放坡开挖，应设置临时支护。冬季不设支撑的挖土作业，只许在土体冻结深度内进行。
9.3深基坑上下应先挖好阶梯或支撑靠梯，或开斜坡道，并采取防滑措施，禁止踩踏支撑上下。坑四周应设安全栏杆。
9.4人工吊运土方时，应检查起吊工具、绳索是否牢靠。吊斗下面不得站人，卸土堆应离开坑边一定距离，以防造成坑壁塌方。
9.5用手推车运土，应先平整好道路，并尽量采取单行道，以免来回碰撞；用平板车、翻斗车运土时，两车间距不得小于10m，装土和卸土时，两车间距不得小于1m 。
9.6基坑(槽)的直立壁和边坡，在开挖过程中和敞露期间应防止塌陷，必要时加以保护；在柱基周围，墙基一侧，不得堆土过高。
9.7重物距土坡安全距离：汽车不小于3m；起重机不小于4m；堆土高不超过1.5m 。
9.8当基坑较深或晾槽时间很长时，为防止边坡失水松散或地面水冲刷、浸润影响边坡稳定，应采用边坡保护方法。
涵洞八字墙怎么施工放样？控制哪几个点
控制八字墙中线，然后就是几个角点。
涵洞的八字墙，只有两个工人，两把尺子，如何放样。
工人配合和谐尺子标准符合这不就可以了嘛
卡西欧FX-5800P坐标正反算程序怎么编辑?
正算子程序（ZS行）
1÷P→C:(P-R)÷(2HPR) →D: 180÷π→E←┚
0.1739274226→A 0.3260725774→B： 0.0694318442→K： 0.3300094782→L： 1-L→F： 1-K→M：U W（Acos（G QEKW（C KWD）） Bcos（G QELW（C LWD）） Bcos（G QEFW（C FWD）） Acos（G QEMW（C MWD）））→X： V W（Asin（G QEKW（C KWD）） Bsin（G QELW（C LWD）） Bsin（G QEFW（C FWD）） Asin（G QEMW（C MWD）））→Y： G QEW（C WD） 90→F： X ZcosF→X： Y ZsinF→Y
3反算子程序（FS）（不运行）
G-90→T： Abs（（Y-V））cos（T）-（X-U）sin（T）→W： 0→Z←┚
Lbl 0←┚
prog＂ZS＂：T QEW（C WD）→L：（J-Y）cosL-（I-X）sinL→Z：If Abs(Z)＜0.001: ThenGoto1：Else W Z→W：IfEnd :Goto 0←┚
Lbl 1： 0→Z：Prog＂ZS＂：（J-Y）÷sinF→Z
ZX-WN（运行主程序，该程序适用于匝道，对全段完整非对称曲线计算太过麻烦）
＂CZX＂?S(仪站X坐标):＂CZY＂?W（仪站Y坐标）
LbI 0: ＂K＂?K: If K≤126.9（第1条单一曲线的终点下面同上）: Then Goto A：Else If K≤176.9 And K＞126.9: Then Goto B:Else If K≤259.562 And K＞176.9: Then Goto C:Else If K≤309.562 And K＞259.562: Then Goto D： IfEnd:IfEnd:IfEnd:IfEnd←┚
LbI A:92094.336（起点X坐标）→U:8287.962（起点Y坐标）→V:0起点桩号→O:145°11＇54＂（方位角）→G:126.9（曲线长度）→H:10^(45) （起点半径）→P:10^(45) （止点半径）→R: 1（路线左右偏，左负右正，直线输0）→Q:Prog ＂WN＂:Goto W
LbI B:91990.134→U:8360.388→V:126.9→O:145°11＇54＂→G:50→H:10^(45) →P:150 →R: 1→Q:Prog ＂WN＂:Goto W
LbI C:91947.609→U:8386.570→V:176.9→O:154°44＇51＂→G:82.662→H:150 →P:150 →R: 1→Q:Prog ＂WN＂:Goto W
LbI D:91867.101→U:8399.992→V:259.562→O:186°19＇19＂→G:50→H:150 →P: 10^(45) →R: 1→Q:Prog ＂WN＂:Goto W
LbI W:＂PJ1＂?T←┚（该项是只左右边桩再左右偏距，输0为不再左右偏，可以直接出方位角、距离，适用于桥梁桥台、盖梁、涵洞八字墙等放样，以路线前进方向，前-，后）
If T=0：Then Z[3]→Z: Z[4]→M: Goto P: Else Goto V: IfEnd←┚
LbI V:＂JJ1＂? O←┚（左右边桩再偏夹角，用180°减去路线夹角）
＂X1=＂: Z[3] Tcos（F NO）→U◢
＂Y1=＂ :Z[4] Tsin（F NO）→V◢
U→Z: V→M: GotoP←┚
LbI P:Pol(Z-S,M-W): If J≤0：Then J 360°→J: IfEnd←┚
＂JL=＂:I◢（仪站至测点的距离）
＂FWJ=＂:JDMS◢（仪站至测点的方位角）
Goto0
备注：
1．规定以道路中线前进方向（即里程增大的方向）区分左右；当线元往左偏时Q=-1；当元线往右偏时，Q=1：当元线为直线时，Q=0 。
2．当线元为直线时，其起点、止点的曲率半径为无穷大，以10的45次方代替。
3．当线元为圆曲线时，无论其起点、止点与什么线元相接，其曲率半径均等于