ug来自体的曲线|ug如何把相交的曲线扫掠成曲面 _ug扫掠输出为自相交

UG建模中出现下图所示的两个面相交，但没有交线情况怎么处理啊？是什么原因导致的？急急急！！！
图在哪里？没有交线的情况下，你可以用相交曲线命令创建一条直线出来啊。
ug数控车编程步骤
研究之前，本人已经使用UG把零件的三维模型创建好，并制作了工程图，如图1所示。一设置坐标系和毛坯进入数控车加工模块turning ，点击工序导航器，在旁边空白处鼠标右键，选择“几何视图”双击坐标系MCS_SPINDLE ，点击坐标系对话框，类型改为自动判断，然后选择工件有孔的一端端面，自动以圆心为坐标原点，创建出加工坐标系。双击“WORKPIECE”点击“指定部件” ，选择工件为要加工的对象。双击“TURNING_WORKPIECE” ，点击指定毛坯边界，类型选择管材，长度115 ，外径50 ，内径20 ，安装位置“在主轴箱处”和“远离主轴箱处”进行选择，使毛坯与工件长度重合。确定，完成。步骤二创建各工步所需刀具点击创建刀具，刀具选择“OD_55_L”,刀片形状选择V型（35度），刀尖圆角半径设置为0.4 ， “方向角度”设置为52 ，刀片长度设置为15 ，刀具号设置为1 ，点击夹持器，勾选使用车刀夹持器，样式选择“J” ，即主偏角93度。根据需要共创建9把刀具，如表1所示。步骤三无螺纹端的外圆粗加工点击创建工序，子类型选择外径粗车，刀具选择35度外圆车刀，几何体选择TURNING_WORKPIECE ，方法选择粗加工，进入粗加工界面后，选择切削区域，轴向距离设置为-70 。由于该零件需要调头加工，故加工长度改为-70 ，切削深度设置为1 ，点“进给率和速度”转速设置为600转每分钟，进给0.2mm/r 。点击切削参数，设置刀具安全角度为第二条边52度，余量设置：面0.3径向0.3 ，拐角全部设置为延伸。点击“非切削移动” ，逼近设置：运动到起点为直接，坐标设置为X26Y3 。离开设置：类型也设置为直接，坐标设置为X28Y10 ，刀路仿真效果如图2所示。
步骤四点击创建工序，子类型选择内径粗镗，刀具选择80度内孔车刀，几何体选择TURNING_WORKPIECE ，方法选择粗加工，进入粗加工界面后，选择切削区域，轴向距离设置为-28 。切削深度设置为1 ，转速设置为600转每分钟，进给0.15mm/r 。点击切削参数，设置刀具安全角度为第一、第条边都为5度，余量设置：面0.3径向0.3 ，拐角全部设置为延伸。点击“非切削移动” ，进刀设置为线性自动，逼近设置：运动到起点为直接，坐标设置为X10Y3 。离开设置：类型也设置为直接，坐标设置为X10Y3 ，刀路仿真效果如图3所示。
步骤五内孔精加工创建步骤与前面相似，类型选择孔精加工，方法改为精加工，其它设置与粗加工相同，转速设置为1000 ，进给为0.1 ，仿真刀路如图4所示。
步骤六外圆精加工创建外径精加工程序，方法改为精加工，其它设置与外圆粗加工相同，转速设置为1000 ，进给0.1 ，完成后的刀路轨迹如图5所示。
步骤七切内退刀槽创建工序，类型选择内径开槽，刀具选择内切槽刀，转速300 ，进给0.1 ，非切削运动设置，离开坐标设置为X10Y10 ，刀路轨迹如图6所示。
步骤八切内螺纹创建工序，类型选择内螺纹加工。刀具选择内螺纹刀，点击“选择顶线” ，选择内孔为顶线，确保Start和end的方向，要求从外向内， Start在后边，如果反了，可以再次选择顶线，确保方向正确，深度选择深度和角度，深度1.3 ，角度180 ，点击下面的偏置，起始偏置5 ，终止偏置2 ，切削深度最大0.5最小0.1.切削参数设置，螺距设置为2 ，非切削参数逼近设置坐标X14y5 ，离开设置坐标X14y5 。转速设置480转，刀路轨迹如图7所示。
步骤九切外槽创建工序，类型选择外径开槽。刀具选择4mm切槽刀，切削区域设置轴向-45 ，转速设置300 ，进给0.1 ，逼近坐标设置为X28y-35 ，离开坐标设置X28Y-35 ，刀路轨迹如图8所示
步骤十右偏刀挖角创建工序，类型选择退刀粗车。刀具选择35度右偏刀，方法改为精加工，转速1000.进给0.1逼近坐标设置为X26Y-38 ，离开坐标设置X26y-38 。刀路轨迹如图9所示。步骤十一掉头加工设置坐标系毛坯工件的一端程序已经全部编完，需要编另一端的程序，需要把工件坐标系重新设置，复制坐标系并粘贴，删除里面的程序，坐标原点调整到工件的左端，方法是动态Z向移动-115 。再绕X轴旋转180度，并修改毛坯的位置，使与工件的长度重合。由于前面创建的刀具都是以原坐标系为参考，故需要把后面要用到的刀具参考坐标系设置为后面的新坐标系，没有用过的刀具可以直接双击刀具，点击“更多”工作坐标系设置为新坐标系，前面已经参与编程的刀具不可以修改，因为修改后原来的程序将出错，可以复制这把刀具，把复制的刀具参考坐标系设置为新的坐标系。步骤十二粗加工外圆掉头后，粗加工的坐标系选择新的坐标系，毛坯选择新的毛坯，刀具使用复制35度的外圆车刀，并修改坐标系为新的坐标系，加工轴向限制距离设置为-50 ，逼近坐标X26y-118 ，离开坐标X28y-125 。其它与前面外圆加工相同，完成的刀路轨迹如图10所示
步骤十三精加工外圆精加工左端，刀具使用刚才的刀具，加工类型为外径精加工，轴向限制距离为-52 。转速1000 ，进给0.1 ，逼近与离开设置与粗加工相同。完成的刀路如图11所示。
步骤十四粗加工圆弧面创建工序，粗加工，刀具选择圆弧刀，毛坯选择后面的新毛坯，轴向限定距离-50 ，在下面的区域选择里，区域加工单个改为多个。切削深度最大0.5 。切削策略改为线性往复切削，切削参数里余量设置为面0.2径向0.2 ，非切削参数逼近坐标X22Y-95 ，离开坐标X28y-73 ，转速600 ，进给0.12 ，完成的刀路轨迹如图12所示。步骤十五精加工圆弧面
创建工序，类型选择精加工，刀具选择圆弧刀，轴向限制起点为双曲线的右端起点，终点为-50 。转速1000 ，进给0.06 ，逼近与离开与上面设置相同，完成的刀路如图13所示
步骤十六切端面槽创建工序，类型选择在面上开槽，刀具选择端面槽刀，轴向限定距离设置为-4 ，逼近与离开坐标为X11y-120 ，转速300 ，进给0.1 。刀路轨迹如图14所示
步骤十七切外螺纹创建外螺纹工序，刀具选择外螺纹刀，顶线选择螺纹大径，深度选项改为深度和角度，深度1.3 ，角度180 ，偏置设置：起点5终点2 ，最大切削深度0.5 ，最小0.1 ，切削参数设置螺距为2 ，转速480 。非切削参数设置离开坐标为X25Y-120 ，完成的刀路图如图15所示。
怎么把ug中封闭的曲线变成面
曲线如果是平面曲线就用有界平面，
如果是空间的，简单点儿的可以用N边面，效果不一定能保证，
复杂点儿的用通过曲线网格。
ug快速选着面的方法
快速选这个面的方法的话，就是说你可以单击一下之后就能够直接选中并且进行使用了。
用UG做曲面时，主曲线和交叉曲线都是怎么绘制的？
UG线功能很多啊了基本的直线圆弧曲线以外，曲线是用得比较多的。可以说样条曲线是三维建模软件的基础和精华，所有的曲面的数学模型都基于样条曲线的算法，曲面质量的好坏也完全取决于作为基础的样条曲线的质量。另外还有一些间接生成曲线的方法，如相交线，曲面上的线等等。
当然，曲面除了由线来生成及控制，也可以直接生成和调整。这就是自由曲面工具和调整控制点的X-FORM 。
在UG中怎样通过两个面上的曲线生成混合曲面
一般用网格曲面就行了
ug8.0如何用两条相交曲线生成曲面
你这个是相交的曲线，可以用扫掠曲面

【ug来自体的曲线|ug如何把相交的曲线扫掠成曲面】

ug如何把相交的曲线扫掠成曲面
直接扫掠就行，一条截面线，两条引导线！