【水性易开光油】如何用好水性光油？ _开光除茶油还可以用什么油

关于水性光油
烫印工艺可以大大的增加包装产品的附值，它广泛地应用于印刷企业的生产过程中。针对此工艺的一些技术问题，本报采访人员通过采访印刷厂整理出此篇文章，希望可以给包装印刷企业提供借鉴。
1、问：烫金可分为圆压圆与平压平烫金，两者的区分是什么？
答：圆压圆烫金与平压平烫金的区别是：一般圆压圆方式的烫金既可适用于大面积烫金，又可适用于小面积烫金，原因在于圆压圆烫金是一种线接触的烫印方式，且烫印得速度高。平压平烫印属于面接触，不易将空气排出，容易发生烫印不实的故障。平压平烫金方式适合烫印小面积图案、线条或文字，且烫印速度低。
2、问：复合卡纸上的烫印与白卡纸上的烫印有何不同？
答：主要区别在于附着力。电化铝的粘接层与被烫印材料的亲和力有关，白卡纸上的烫印效果要比复合卡纸好些，因为白卡纸上的表面张力大。
白卡纸通常使用普通油墨，也可以使用UV油墨。复合卡纸一般选用复合材料印刷用油墨（如杭华油墨化学有限公司的胶印JP系列油墨）或UV油墨，复合卡纸表面光滑致密，选择平压平方式烫印不易将空气排出，最好选用圆压圆线接触烫金机。
3、问：烫印箔上再印刷应该注意哪些问题？
答：要注意最好不要上光油，这样油墨会转移不上。烫印时请务必先试印，而且要对材料和油墨的性能做认真的研究。1．先烫印后印刷应注意电化铝与油墨是否亲和，允许的话可将烫印部位镂空处理。2．选择表面张力在（4．0～4．6）×10－2N／M的电化铝，保证油墨有较好的附着力。
4、问：在UV光油上进行电化铝烫印应注意哪些问题？
答：一般溶剂型和水性的光油产品都不易出现问题，在UV是最容易出问题的。这主要与亲和力有关，与承印材料的表面张力密不可分。
（1）．普通电化铝烫在UV光油上，会有烫印不实的故障，故要保证电化铝表面张力大于UV光油表面张力；
（2）．允许的话可以将烫印部位镂空，或者是先烫金后上UV光油；
（3）．最好先试印，再确定烫印工艺、烫印材料。
5、问：烫金套印不准产生的原因有哪些？解决办法是什么？
答：
一、纸张发生变形。解决方法：可降低印刷时的烘干温度或UV固化温度（温度过高会使纸张收缩）。
二、烫金版受热膨胀。解决方法：确定几个烫印点在一块烫金版上，掌握烫金版随温度变化的膨胀规律，在制作前予以补偿。
三、制版时未考虑对烫印图案、文字或线条进行缩放处理。
四、前工序。解决方法：对于前工序的问题，保证前规、侧规（纸边到成品线的距离）一致。
另外，环境温度的不恒定、人为因素及设备的精度问题也会造成烫金时套印不准的现象，故在生产过程中要考虑这些因素的影响。性上光工艺水性上光涂料具有无色、无味、无毒、无刺激、涂层干燥速度快、耐磨、耐... 从包装安全的角度出发，应采用无毒、无味、无污染的环保型水性压光油。纸板表面的过蜡工艺处理
如何用好水性光油？
使用中需要注意以点：(1)纸张定量要求。由于上光后纸张会吸收水分，低定量的纸张上光后易产生变形，若两面上光时，一般要求纸张定量在135g/m2以上。(2)对印刷油墨的要求。水性光油由于呈弱碱性，会使得耐碱性差的油墨发生变色、网点边缘锐度不够等质量问题，所以在使用过程中应尽量选择耐碱性好的油墨。(3)稀释要求。水性光油在使用过程中会加入乙醇、异丙醇等对原液进行稀释，为避免光油结团，影响上光效果，正确的方法是将乙醇、异丙醇先与水混合搅匀后再加入原液中，并且加入量应严格遵循供货商提供的技术参数。(4)涂布量的控制。涂布量与承印物对所用光油的吸附性、光油的黏度、上光目的等因素有关。使用水性光油之前，应确认承印物对水性光油的吸附性能。一般来说，为了防止印刷品擦伤及增强光泽而进行湿叠湿或湿叠干的上光处理时，水性光油的涂布量大约为2～8g/m2 ，若是打底油，涂布量约为2～4g/m2 ，压光整饰中，涂布量约为10～20g/m2 。(5)避免二次涂布。有些时候为使涂层达到一定的“厚度” ，操作师傅往往会进行二次涂布，但这个方法是不可取的，因为二次涂布在加热时会改变印刷品的颜色(尤其是专色) ，同时会使得纸张水分过度丢失，造成纸盒成型爆裂或纸张严重变形。(6)保存环境。环境温度的变化会影响光油的黏度，过低的温度(低于0℃)会造成光油出现凝结甚至冻结，水性光油的保存温度应控制在20～25℃ ，并且要在保质期内使用完。
水性光油与UV光油有什么区别?应该如何选择呢？
面的知识可到打印机网（www.wndyj.cn）进行一个了解，请教厂家的工程师的。
水性摩光油是什么？与水性光油有什么区别？
我给你说一下，各种光油的区别以及水性光油作用，你就明白了：
1）透明保护漆，其硬度和耐磨等性能比色漆好，起到保护作用。
2）作为手感漆，其光度和亮度很好，摸起来手感很好。最早的光油是指桐油，那时候还没有合成树脂，只有土漆、生漆之类的东西。在农村很多地方，直接把桐油涂刷在新做的木桶、木盆之类东西上，起到防水、保护、装饰作用。那时的桐油用途相当广，漆匠把桐油加工后用在家俱、建筑、美术等很多行业上。
水性光油的特点：水性光油（或称分散型上光剂）具有无色、无味、无有机挥发物，成本低、材料来源广，有良好的耐折性、耐磨性、光泽性和耐化学药品性，经济卫生等特点。根据产品用途可分为：高光泽、亚光泽、普通光泽3种。
从加工工艺上可分为：墨斗上光工艺、水斗上光工艺（用普通胶印机的水）、墨斗专用上光机上光工艺、联机上光工艺。水性光油在操作中可消除对人体的危害及给环境带来的污染，已愈来愈被食品、烟草印刷企业所重视。
水性光油在胶印机上的使用方法比一般溶剂型光油更为方便，主要是控制好光油的粘度，网纹辊的深度和烘箱的温度。水性光油在胶印机上使用时，在方式上不同于油性上光。油性上光可利用原有印刷机组、墨斗，利用PS版直接印刷上光。这种上光法的缺点是光亮度不够，牢度不强，易掉色，也不能湿叠湿上光，尤其是满版实地印刷。胶印连线上光是应用涂布的方法进行水性上光的，它同原来胶印机组油性压印上光是不同的。它利用凹印的油墨输送原理，通过金属网纹辊和刮墨刀，转移上光油于橡皮布或树脂版上，后涂布于承印物上。
水性光油具有技术先进、使用方便、经济实用、无毒无污染等优势，具有广泛的发展前景，一定会逐步替代溶剂型光油和油性上光油，在印刷工业中占据主导地位。
水性光油可以用到那些地方？有什么优点？
使用地方品包装、书刊、杂志的封面、、挂历、烟包、药盒的越来越重视，不但印刷要求在精美的彩色画面，而且具有富丽堂皇的表面光泽度，这种光泽度就是在被印物上涂上水性光油所产生的特殊效果。在印刷品上涂布上光油不仅能够增加印刷产品的价值，而且可以增强油墨耐旋光性能，增加油墨的防热、防潮能力，起到保护印迹提高印刷产品的使用性能，为印刷厂带来可观的经济效益。
优点：
1、透明度高，光泽度好，对印刷品颜色无影响，被印物光亮，在长期强烈日光的照射下，水性光油不易泛黄。
2、平整度好、抗卷力强，凹印印刷中一个最难解决的问题是被印物经过几个色组的连续干燥后，纸张含水率极低，特别容易卷曲，以致无法使用。经采用水性光油给软上光，产品经切大张，然后烫金分切，仍保持良好的平整度和抗卷性，这为胶印改凹印，尤其是需要烫金的烟标改凹印提供了一条新路。
3、无毒无味，水性光油以水为溶剂，只有少量易挥发的食用乙醇为辅助溶剂，因此特别适合在食品、药品、烟草包装上使用。烟草是一种极易吸味的植物，应用水性光油可根本杜绝串味的可能。
哪些因素会影响水性光油的光泽度
1）聚合体
选择合适的聚合物单体是提高水性光油光泽度最重要的因素之一。在实际使用中通常会将多种单体进行共聚，选用单体时既要大量加入具有提高光泽度的助剂，又要兼顾改善上光油其它性能单体的使用。丙烯酸树脂常用的单体有：甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸甲酯、丙烯酸-β－羟丙酯、丙烯酸等。
2）水溶性树脂与乳液的配比
水溶性树脂与乳液的配合比例对水性光油的光泽度也会产生影响。增加乳液的用量可以提高其光泽度，但流平性、加工适性降低；增加水溶性树脂用量，可提高光油的流平性和加工适性，但其光泽度会降低。
3）光油的流平性
水性光油的流平性受到光油粘度、pH值及表面张力的影响。具有较好的流平性的光油，能够在涂层干燥前迅速流平，形成光滑的表面，涂层就会有高的光泽度；若光油不能在流平前就已干燥，就会出现一些条痕、砂眼等，影响印品的光泽度。影响流平性的关键因素是光油在流平过程中的流平粘度和其干燥速度。流平粘度保持较低，涂层就可较快流平。干燥速度较小，则涂层能够充分流平。
4）光油的粘度
由于印刷品表面对光油具有一定的吸收性，且对光油的吸收率和光油的粘度值成正比，因此水性光油的粘度对涂布过程中的流平性、湿润性等涂布适性有很重要的影响。
5）光油表面张力
光油的表面张力不仅影响着光泽度，还是影响光油整体质量的一个重要因素。如果光油的表面张力值较小，那么光油容易润湿印刷品的表面，并在表面张力的作用下，易流平成光滑而均匀的膜面；如果光油的表面张力值较大，那么对印刷品表面墨膜的润湿都存在困难，不容易形成均匀的涂布层；当其值大于印刷品墨膜表面张力值时，涂布后的上光油涂层会产生一定的收缩，甚至会出现砂眼等现象。
水性光油的各项特性
【【水性易开光油】如何用好水性光油？】（1）环保及安全性
水性上光油以水作为分散介质，在印刷过程中可用水稀释，用水清洗设备，不会产生含芳的有害气体，不易燃烧和爆炸，生产和储存都非常安全。溶剂型上光油可分为芳烃类及醇类。芳烃类上光油由于含有大量的苯类有害物质，在印刷过程中会严重损害操作者的身体健康，并污染环境，而且易燃易爆；而醇类上光油相对而言毒性较低，但也存在易燃易爆问题，生产过程中的安全问题较为突出。
（2）设备适应性
水性上光油主要主要由水溶性树脂和水分散型树脂组成，改变二者的配比，可以灵活调节上光油的黏度。它的这一特性，使得水性上光油可以适应几乎所有印刷设备的要求。水性上光油为挥发干燥型，红外线、热风等干燥装置均可用于水性上光油的干燥。溶剂型上光油是以树脂溶液形式存在的，黏度可调范围小，对设备适应性较差。UV上光油需要专门的紫外光固化设备与之配套。
（3）光泽度
<1>在加工高光泽类产品时， UV上光油具有一定的优势，溶剂型上光油次之，水性上光油最差。水性上光油涂层光泽度较低，一方面是由于水分子挥发速度慢，在水分挥发过程中易使涂膜凹凸不平；另一方面是由于水性上光油中乳液类树脂粒子的存在，使涂膜的表面平整性受到影响。为了提高水性上光油涂层的光泽度，一方面要尽可能降低乳液粒径，使涂膜的平整度相应提高。近年来随着微乳聚合技术的发展，水性上光油的光泽也在不断提高。另一方面，可以在水性上光油中加入少量的高沸点溶剂，润涨乳液粒子，促使其形成平整性较好的涂膜。经过以上改进，水性上光油涂层的光泽度可以达到90%以上，已接近UV上光油的涂层光泽水平，可满足一般高光泽产品的要求。
<2>在亚光、无光产品领域，要使涂膜达到亚光或无光的效果，一种方法是在上光油中加入消光剂；另一种方法是在同一体系中采用两种互不相溶的树脂。在溶剂型上光油中，树脂是以溶液形式存在的，互不相溶的两种树脂不可能存在于同一体系中，只能采用添加消光剂的方法来达到控制光泽的目的，这无形中就增加了产品成本。而在水性上光油中，树脂以水分散体的形式存在，这就为同一体系中存在两种互不相溶的树脂创造了条件，通过改变两种树脂的配比，可以灵活地调节产品的光泽，从而达到亚光或无的的效果。可以说，在亚光、无光上光领域，水性上光油有着得天独厚的优势。
<3>防水性
在水性上光油体系中，由于水溶性树脂中大量羧基的存在及乳液中乳化剂亲水性能的影响，水性上光油的防水性一度受到制约。近年来，随着乳液无乳聚合技术的进步及功能性疏水助剂的出现，水性上光油在防水性能方面已有了较大提高，可满足一般印刷品对防水性能的要求。
<4>上光产品平滑性
由于水性涂料爽滑类助剂的大量出现，水性上光油的爽滑性问题已得到彻底解决，其在印刷品平滑性方面的表现已不亚于任何溶剂类产品。