电缆接头制作与安装过程中的关键点 _知识百科

在制作和安装接头时，经常出现这些问题：剥切痕迹过深，端口不整齐；绝缘表面杂质过多，存在凹痕或突起；接地线连接不牢固；附件密封性差；接线端子和连接管压接不实，密封不严；屏蔽层连接不良。
这些问题的产生，与制作者的技术水平高低密切相关。要想彻底解决问题，可以把它们分解成操作过程中的关键点。
1.锯割钢铠
锯割钢铠时若断口不齐，有毛刺遗留，容易造成运行过程中尖端放电以及扎破保护层。在锯割时要注意深度，不要割透下层钢铠，出现毛刺要用锉刀打磨或用工具敲齐、剪平。
2.连接接地线
金属屏蔽与接地系统相连可以消除表面电晕，屏蔽电磁场对临近通讯设备的电磁干扰。运行状态下与接地系统相连的金属屏蔽处于零电位，当电缆发生故障之后，它具有在极短的时间内传导短路电流的能力。接地线与钢铠、金属屏蔽层连接不牢固，不耐振动，会导致附件发热烧损。
接地线应可靠焊接或固定，两端电缆本体上的金属屏蔽及铠装带牢固连接，终端头的接地应牢固不松动。要将接地线用弹簧钢带固定在钢铠和金属屏蔽层上，或者焊接牢靠，焊接时不能烤焦或者虚焊。
3.做接地线防潮段
做接地线防潮段时如果没用密封胶上下裹缠严密，中间焊锡填充不严，水分会从缝隙中渗透进去，导致电缆绝缘水树老化短路甚至爆炸。
制作时应先将接地线中部用焊锡填充密实，在电缆外护套上缠一层密封胶，再将接地线压到胶带上，之后再缠一层密封胶。最后用护套管密封。
4.剥切金属屏蔽层、外屏蔽层与绝缘层
剥切时下刀容易过深，切伤下一层材料，导致局部电场场强增大，发生局部放电，击穿绝缘。
在剥切时要掌握下刀深度，不要切透，用PVC胶带裹缠后沿边撕下。尽量采用专用剥切刀具进行剥切。
5.打磨及清洁绝缘层
打磨时贪图省事，容易将屏蔽层中的导电颗粒带到绝缘层中，或者绝缘层表面的突起没有完全清除干净，这些可导致局部放电，击穿绝缘。
要使用由粗到细不同目数的砂纸仔细打磨，现在附件箱里一般都只提供一条砂纸，可以用正面打磨后用背面再打磨一遍。使用清洁巾擦拭时要从绝缘层到屏蔽层，决不能反复擦拭，将黑色导电颗粒留在绝缘层上。
6.热缩附件里的应力管
应力管没有和金属屏蔽层、绝缘屏蔽层良好搭接，不能使电应力均匀分布，会引发电缆绝缘击穿短路。这一环节在附件安装中非常重要，经常有电缆由于应力管搭接不良而烧损，制作时一定要给以足够重视。
7.接线端子及连接管导体的连接
导体连接的基本要求是低且稳定的电阻，足够的机械强度，耐电化腐蚀，耐振动，连接处不能出现毛刺。 10kV及以下的中低压电缆导体常用压接法进行连接。操作要点为：
（1）剥除足够长度的绝缘后要清除导体表面的污物及氧化膜，涂抹导电膏后再充分插入连接管内。
（2）压接时围压的成型边或坑压的压坑中心线应各自在同一平面或直线上。每次压模合拢后要停留10~15秒，以使压接部位金属塑性变形达到基本稳定。
（3）连接点的电阻值不应大于相同截面、相同长度导体电阻的1.2倍，固定敷设的电缆连接点抗拉强度不低于导体本身抗拉强度的60% 。
（4）压接后连接管、线芯导体上的尖角、毛边等，用锉刀或砂纸打磨光滑。
（5）用半导电胶带填充压接缝隙，与导体屏蔽层连接；要清楚各种带材的使用场所及使用要求；按规定进行绕包。