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火电厂
其主要仪表控制系统的配置情况可以简述如下 。
1.1分散控制系统(DCS)分散控制系统(DCS)是目前火电厂的主控系统,一般每台单元机组配置一套 。 300MW工程的DCS规模一般在5000点I/O左右,600MW工程的DCS规模一般在7000点I/O左右,1000MW工程的DCS规模一般在12000点I/O左右,通常包括四个功能子系统,即数据采集与处理系统(DAS),模拟量控制系统(MCS),顺序控制系统(SCS),炉膛安全监控系统(FSSS) 。
1.2汽机电液控制系统(DEH)汽机电液控制系统(DEH)是对汽机进行控制的主要系统,其主要功能是对汽机进行转速控制、负荷控制、阀门管理并实现汽机自动控制和汽机超速保护等 。
1.3小汽机电液控制系统(MEH)若电厂的给水泵是汽动的,由小汽机驱动,则电厂还有小汽机电液控制系统(MEH) 。 其主要功能是对小汽机进行转速控制、负荷控制、阀门管理、小汽机自动控制和小汽机超速保护等 。
1.4汽机危急遮断系统(ETS)汽机危急遮断系统(ETS)是对汽机进行保护的控制系统 。 其主要功能是监控汽机的某些参数,当这些参数超过运行极限时,关闭汽机进汽阀 。
1.5汽机本体安全监视系统(TSI)汽机本体安全监视系统(TSI)是连续测量汽轮发电机轴承及汽轮机本体运行参数的仪表系统 。 当运行参数出现异常,则发出报警信号 。
1.6小汽机危急遮断系统(ETS)和小汽机本体安全监视系统(TSI)小汽机危急遮断系统(ETS)和小汽机本体安全监视系统(TSI)是分别针对小汽机的危急遮断系统和本体安全监视系统 。
【火电工程对仪表控制系统的需求】 1.7烟气连续监测系统(CEMS)烟气连续监测系统(CEMS)是连续监测烟气污染排放量的仪表系统 。 其监测的参数主要有SO2、NOX、CO、粉尘等 。
1.8各辅助车间PLC程序控制系统火电厂的辅助系统主要有输煤系统、除灰除渣系统、化学补给水系统、凝结水精处理系统、废水处理系统、燃油处理系统等等 。 以上辅助系统基本上均采用PLC进行程序控制 。
1.9火电厂主要的现场仪表和控制设备如下:
1.9.1变送器 。 目前火电厂采用的变送器一般为智能型变送器 。 变送器在火电厂的应用数量较多,一个2X300MW的电厂,所需变送器数量在500台左右;一个2X600MW的电厂,所需变送器数量在750台左右;一个2X1000MW的电厂,所需变送器数量在1300台左右 。
1.9.2执行机构 。 执行机构有电动执行机构,有气动执行机构,根据不同的工艺系统和控制需要进行选择 。 目前电动执行机构一般选用进口产品或中外合资产品 。 一个2X1000MW的电厂,除随主辅机设备成套提供的执行机构以外,还需电动执行机构数量在300台左右,气动执行机构在200台左右 。
1.9.3流量测量仪表 。 空气流量测量仪表可选择插入式流量计,汽、水等流量测量仪表可选择节流喷咀等测量元件 。 由于电厂的工艺介质种类很多,除此以外,尚需要其它种类的流量计 。 一个2X1000MW的电厂,所需要的各类流量测量仪表有200多套 。
1.9.4测温元件 。 火电厂的测温元件多采用热电偶与热电阻,一个2X1000MW的电厂,除随主辅机设备成套提供的测温元件以外,还需要热电偶与热电阻约2500支 。
1.9.5仪表阀门 。 对于高温高压的仪表阀门,目前多采用进口产品 。 一个2X1000MW的电厂,除随主辅机设备成套提供的仪表阀门以外,还需要仪表阀门约5000个 。
1.9.6开关量仪表 。 火电厂的开关量仪表有压力开关、液位开关、流量开关、粉位开关等等 。 目前在高温高压介质中的测量仪表多采用进口产品 。 一个2X1000MW的电厂,除随主辅机设备成套提供的开关量仪表以外,还需要开关量仪表约1000个 。
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