模具制造技术简介( 二 ) _知识百科

6）其他零件：除上述零件以外的零件，如紧固件（主要有螺钉、销钉）。
当然，不是所有的冲模都具备上述各类零件，但工作零件和必要的固定零件是不可缺少的。
二、塑料模的基本结构
任何一副塑料模的基本结构，都是由动、定模或上、下模两部分组成。对固定式塑料模，定模一般固定在成型设备的固定模板（或下工作台）上，是模具的固定部分；而动模一般固定在成型设备的移动模板（或上工作台）上，可随移动模板往复运动，是模具的活动部分。成型时动模与定模闭合构成型腔和浇注系统，开模时动模与定模分开取出制件。对移动式塑料模，模具一般不固定在成型设备上，在设备上成型后用手工移出模具，再用卸模工具打开上、下模取出制件。
上图所示是一副典型的塑料注射模。
1、定模的组成：定模由定模座板9、凹模5、定模板10、定位圈7、浇口套8等零件组成。
2、动模的组成：动模由动模板11、型芯4、导柱3、支承板12、动模支架13、推杆2、拉料杆1、推杆固定板14、推板15等零件组成。
3、分型面：动模与定模之间的接合面A-A分型面。
4、模具的安装：模具用定位圈7在注射机上定位，并通过定模座板9和动模支架13用螺钉和压板分别固定在注射机的固定模板和移动模板上。
5、工作原理：注射成型前，模具在注射机合模装置的作用下闭合并被锁紧。成型时，注射机从喷嘴中注射出的塑料熔体通过模具浇口套8及分型面上的流道进入型腔并经过保压、补缩和泠却定型后，注射机的合模装置便带动动模左退，从而使动模与定模从分型面A-A处开启。由于塑料冷却后对型芯具有包紧作用及拉料杆1对流道凝料的拉料作用，模具开启后塑件和流道凝料将留在动模一边。当动模开启到一定位置时，由推杆2、拉料杆1、推杆固定板14和推板15组成的推出机构将在注射机合模装置的顶杆作用下与动模其他部分产生相对运动，于是制件和流道凝料便会被推杆和拉料杆从型芯和分型面流道中推出脱落，从而完成一个注射成型过程。
分析上图所示塑料模结构可以看出，塑料模都可以看成由如下一些功能相似的零部件构成：
1）成型零件：直接与塑料接触，并决定塑件形状和尺寸精度的零件，也即构成型腔的零件。如上图所示中的型芯4、凹模5 ，它们是模具的主要零件。
2）浇注系统：将塑料熔体由注射机喷嘴或模具加料腔引向型腔的一组进料通道。如上图所示中的浇口套8及开设在分型面上的流道。
3）导向零件：用来保证动、定模或上、下模之间合模时的相对位置，以保证塑件尺寸和尺寸精确度的零件。如上图所示中的导柱3及定模板10上的导向孔。
4）推出机构：用于在开模过程中将塑件及流道凝料从成型零件及流道中推出或拉出的零部件。如上图所示中的推出机构由推杆2、拉料杆1、推杆固定板14、推板15组成。
5）侧向分型抽芯机构：在开模推出塑件前，用来抽出侧型芯的零部件。
6）排气系统：在成型过程中用来排出型腔中的空气及塑料本身挥发出来的气体的结构。排气系统可以是专门设置的排气槽，也可以是型腔附近的一些配合间隙。如上图所示中的排气系统是利用分型面及型芯与推杆之间的间隙进行排气的。
7）冷却与加热装置：用以满足成型工艺对模具温度要求的装置。冷却时，一般在模具型腔周围开设冷却通道，而加热时，则在模具内部或周围安装加热元件。如上图所示中的模具是注射成型热塑性塑料，模具一般不需要专门加热，但在型芯和凹模上分别开设了冷却通道6 ，以加快塑件的冷却定型速度。