钢模钢模板生产厂家 _知识经验

【钢模钢模板生产厂家】

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小伙伴们好，最近小跳发现有诸多的小伙伴们对于钢模这个都颇为感兴趣的，那么小跳今天就来为大家梳理下具体的一些信息一起来看看吧。
1、制作3D打印原型：与原型工程师和原画及项目负责人沟通，进行3D建模，仔细检查并修正错误，并在中输出。OBJ格式。因为3D模型和实物不一样，要打印确认，不符合要求或者有问题需要返工。如果印刷的是熔融堆积或者光敏树脂，就需要打磨了。经过打磨或者直接喷蜡，模具变成GK零件，会增加成本(近1W)，但是做GK样品会大大提高宣传效果，确定上色风格，提前预约。3D确定后拆卸方便。
2、手工制作实体：周期至少3个月，对样机进行监督和沟通。打磨后的原型要经过喷水、填土后由GK翻面，并制作样品进行宣传。并且可以用未完成的原型进行宣传。设计拆解和PVC略有不同，需要后期补充。
3、在原型完成之前，要考虑底座设计和重心。后期PVC要根据需要采取底座千斤顶设计、腿部钢钉加固等措施。3.颜色确认：原型样品上色时要考虑最终效果、眼睛、转印图案、透明部分和油漆颜色。最好的颜色指定是Pantone色卡，工厂调漆不太靠谱，需要认真监督，反复试验。原型样品做好之后，就可以拍摄官图进行宣传了。
4、样机拆卸和原模型备份确认：拆卸时注意接口的大?。?是否能顺利闭合不松动，部件接口处有其他部件的活动插孔时注意接口位置是否清晰。连续连接长零件时要注意整体变形。拆卸零件时考虑喷漆和注塑难度是厂家问题。零件拆卸后，进行树脂翻模，保证至少有三个铸造用翻模与最终大样一致，接缝、结构、形状、光洁度一致。
5、钢模刻铸钢模刻铸根据难度和数量需要的时间不同，试模也有大量的返工。一般一个W2钢模应为全铜芯，钢模的尺寸应为1/10手工制件。进行钢模的布局需要考虑元件强度、体积分布、注塑难度、零件颜色(最好统一刷白色，所有颜色都刷，颜色部分色差严重，但肤色部分要单独设计，分部分，统一注色，肤色部分要避免刷) 。钢模注塑次数达到3000次就要进行维修，这是行业惯例。这个问题一开始就讨论过。复杂的美少女手一般是铸件，所以要有实体，雕刻的方法一般是火花机车床。流道的布局和接口要考虑注塑的难度和是否会影响零件质量。有流道和注射线的零件不合格。
6、初样确认：从010到31001在机器上进行初注塑。除了忽略不光滑的表面，仔细与原型对比，仔细检查任何细节，包括接口连接，喷头位置，零件是否合理，头发等薄弱部位是否变形或有缺陷，适当烘烤看是否变形开裂，面部等关键部位是否变形，整体收缩是否严重，姿势是否变形，是否能站稳，中心在哪里，站得住。
7、钢模打磨：内壁面打磨光滑时，不能丢失的重要细节必须反复说明，打磨部位的贴合度和形状都会有一定程度的改变。
8、PVC正式样品的确认：与初始样品的确认一样，需要检查表面是否光滑，是否有飞边，是否有条痕，分模线是否在可接受的范围内(视成本而定)，测试站立能力，确定各部位PVC的硬度，是否有
9、包装设计和吸塑制作：在原型阶段基本可以确定包装的尺寸。在最初的谈判中尽量确认包装形式和价格。一般是吸塑的开窗盒，还有纸张厚度，是否加亮条，特殊包装等问题。吸塑部分生产前一定要有正规的PVC样品，因为其他阶段会有变形问题，导致修改或者直接报废。吸塑最好是两片夹心设计，初期谈判会明确。高档的PVC产品会用小塑料袋将手、脚、头发等突出的部位包裹起来，保证不会挂花，也不会被损坏。同时根据确定的包装尺寸定制外送厚纸箱，确定每个纸箱的数量。10.喷塑模具的制作：喷塑模具应在PVC正式样品确认后制作。喷塑模具需要手工制作原型上色样品，以供参考。喷模关系到手工喷绘的质量。眼睛等复杂重要的细节都可以通过喷塑或者移印来实现，有多少喷塑就会有多少喷绘工序。要注意喷油模具的合模，不要松脱，漆面完全暴露，不需要过多的烘烤处理就可以放进去。图案位置准确清晰，画范围周围的铜片越薄越好。涂刷后效果不会溢出，也不会粘漆，多次涂刷后会及时清理。
本文到此结束，希望对大家有所帮助。

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