【关于炼铁生产工艺流程 炼铁生产工艺流程】
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1、炉前作业的任务是使用开孔机、泥炮、挡渣机等专用设备和工具 。按规定时间分别开渣口和出铁口(现在渣口合二为一),放出渣和铁,然后通过渣口分别流入渣口和出铁口 。出渣出铁后,堵渣堵铁口,保证高炉连续生产 。完成炉前出渣、出铁口及各种专用设备的维护 。制造和修复撇渣器、主铁口和渣铁溜槽 。更换空气、渣口等冷却设备 , 清理渣铁运输线等一系列与出渣有关的工作 。
2、高炉基本操作制度:高炉稳定顺行条件:一般是指炉内炉料均匀下降,煤气流量均匀上升,炉温稳定充足,生铁合格,高产低耗 。
3、操作制度:根据高炉具体情况(如高炉类型、装备水平、原料条件、生产计划、品种指标要求等)制定的高炉操作规程 。
4、高炉基本操作系统:装料系统、送风系统、炉缸加热系统和出渣系统 。
5、高炉,圆形断面的炼铁竖炉 。炉壳采用钢板,内衬耐火砖 。高炉炉体从上到下分为五个部分:炉喉、炉身、炉腰、炉腹和炉缸 。由于高炉炼铁具有技术经济指标好、工艺简单、产量大、劳动生产效率高、能耗低等优点,用这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分 。在高炉生产过程中,铁矿石、焦炭和造渣剂(石灰石)从高炉顶部装入 , 预热空气沿高炉圆周吹入位于高炉下部的风口 。高温下焦炭中碳(有些高炉还喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料 。)与吹入空气中的氧气燃烧生成一氧化碳和氢气,铁矿石中的氧气在炉内上升的过程中被除去 , 使铁被还原 。铁水从出铁口排出 。铁矿石中未被还原的杂质与熔剂如石灰石结合产生炉渣,从出渣口排出 。产生的气体从炉顶排出,经除尘后作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料 。高炉冶炼的主要产品是生铁 , 还有副产品高炉渣和高炉煤气 。
6、高炉热风炉是高炉加热和鼓风的设备,是现代高炉不可缺少的重要组成部分 。提高风温可以通过提高煤气热值、优化热风炉及送风管道结构、预热煤气和助燃空气、改善热风炉操作等技术措施来实现 。理论和生产实践表明,采用优化的热风炉结构,提高热风炉热效率,延长热风炉寿命是提高风温的有效途径 。
7、铁水罐车用于运输铁水,实现铁水在脱硫跨和装料跨之间的转运 , 或放在混铁炉下 , 用于高炉或混铁炉出铁 。
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