高温天气钢筋工高温天气钢筋工程施工 _生活百科

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夏季施工注意事项有哪些，夏季施工作业安全注意事项有哪些？一、高温天作业安全注意事项
1.合理安排作息时间，避开高温时段，趁早晚较为凉爽的时间抓紧施工。
2.夏季高温露天作业应严格按要求佩戴好安全帽。
3.从业人员要学习夏季安全施工知识，掌握相关预防及防护技能。
4.在封闭(半封闭)空间内的高温作业场所，要采取恰当措施，搞好通风和降温，避免中暑。
5.高温天气应做好压力容器防高温、防晒处理。
6.夏季高温要注意个人卫生，不吃不洁食物;防蚊虫叮咬，预防季节性疾病。
7.夏季施工天气炎热，多存在穿拖鞋、赤膊上岗的情况，这些情况应严格禁止并加强对劳动防护用品正确使用和佩戴的检查。
8.夏季施工应做好防火措施，氧气乙炔瓶在使用过程中应严格遵守安全操作规程，做好防曝晒工作。
钢筋施工
1.钢筋严禁随意堆放，应统一安排进行运输及堆放。
2.钢筋加工厂及施工现场半成品堆放处，应做好防水防锈措施。
3.堆放时应在底部垫上方木，防止积水对钢筋造成锈蚀。
4.雨水天气，对钢筋进行覆盖土工膜，并检查土工膜是否漏水。
5.严禁堆放在挖掘出的素土上，容易使方木陷入土体中，使钢筋和土直接接触，造成钢筋锈蚀。
6.夏季室外施工，搬运钢筋时严禁工人裸手直接接触钢筋，以免造成烫伤。
7.在钢筋绑扎的时候，做好防护措施。
施工模板
1.夏季施工模板集中堆放时，应在场地内放置消防器材，避免由于气温干燥而引起火灾。
2.材料集中堆放时应安排人员专门进行巡视，现场不可出现明火。
3.施工模板、梁、墙模板必须留设清扫口或出水口，模板脱模剂涂刷后遇雨应覆盖塑料布，以防隔离层被雨水冲掉。
4.钢管架料如支撑在回填土上，应垫好枕木、垫板，雨后应及时检查模板、支架的牢固性，稳定性以及模板的截面尺寸等是否有变化。
5.雨天使用的木模板拆下后放平，以免变形并及时清理，刷脱模剂如遇大雨过后应重新刷一遍。
6.模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板日晒遇雨变形。若模板拼装后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前重新检查，加固模板和支撑。
7.模板和构件：堆放场地硬化处理，插靠要牢固。雨天支好的模板，雨后进行浇筑砼前，对其模板、支撑要进行认真检查，以防模板支撑松动。
8.大块模板落地时，地面应坚实，并支撑牢固。
9.主体结构所用的模板、方木拆除后及时吊运到指定料场，防止模板、方木被日晒雨淋。
混凝土施工
1、配合比调整
调整配合比要充分考虑坍落度的损失，为了减小混凝土坍落度损失，避免水化热集中。可以调整原材料选用水化热较低的水泥，也可以通过调整复合外加剂的掺入量延缓混凝土的凝结时间，以满足施工要求。
2、混凝土的搅拌和运输
炎热季节搅拌混凝土应采取有效措施控制混凝土拌制温度。通过采用低温水拌制，对骨料采用凉水冲洗，以及采取措施控制水泥入机温度，从而降低混凝土拌和温度。
（1）夏季对混凝土运输车身浇洒凉水以避免钢罐体热量传入混凝土导致混凝土温度升高。每次混凝土施工前，要求施工的每辆混凝土输送车均应先用水进行润湿降温，避免混凝土内的水分因高湿蒸发而降低了混凝土的施工质量。
（2）混凝土运输过程中，应保持道路的平坦、畅通，混凝土在运输过程中应保持其匀质性，运到浇筑地点时做到不分层、不离析，并具有要求的坍落度和含气量等工作性能。
（3）采用泵送施工的混凝土，泵管要求采用毛毡包裹，并经常性地在泵管表面上洒水，降低泵管因日光照射、混凝土摩擦后温度升高，避免混凝土塌落度的损失与堵管现象的发生。
（4）混凝土灌注时，要注意打水和砂浆润湿泵管。混凝土运输设备的运输能力要适应混凝土的凝结速度和浇筑速度的需要，保证浇筑过程连续进行。
3、混凝土的浇筑
（1）加强施工中的温度观测，可避免产生温度裂缝。
（2）采取适当的温度控制措施：降低浇筑温度，在具体的施工中应注意骨料防晒，加冰屑或冰水搅拌混凝土，运输中的容器加盖，防止日晒；降低水化热温升，选择合理的原材料，采用良好的配合比，来降低水泥用量；为防止表面裂缝，可采取提高混凝土表面温度的措施，如在混凝土结构的外露面覆盖保温，搭设保温棚和覆盖塑料薄膜。
（3）浇筑大体积混凝土，可以在结构内埋设冷却水管（蛇形管），通过循环水进行冷却。
4、混凝土的养护
夏季浇筑的混凝土，如养护不当，会造成混凝土强度降低或表面出现塑性收缩裂缝等。
（1）在修整作业完成后或混凝土初凝后立即进行养护，采用洒水养护方法，连续养护。在混凝土浇筑后的前7天，应保证混凝土处于充分的湿润状态。
（2）完成规定的养护，拆膜时最好为其表面提供潮湿的覆盖层。
（3）混凝土养护用水必须采用自来水或检测合格水源，不得采用污水或酸性水。洒水次数应以混凝土表面湿润状态为度。
（4）如采用人工洒水、喷淋养护，混凝土表面可用土工布、麻袋、棉毡等吸水材料覆盖（包裹）严实，不露边露角、洒水喷淋的间隔时间短。覆盖物内外自始至终要保持水分，防止干湿循环。一般来说养护水温不宜低于 15℃，且养护水温与混凝土的表面温度相差不宜高于 15℃，以防混凝土表面裂纹。
（5）如采用混凝土表面包裹塑料薄膜保湿养护，塑料薄膜应具有一定的抗裂、抗拉强度，与柔韧性。混凝土脱模后，应先在混凝土表面洒水湿润，立即包裹严实，塑料薄膜要紧贴混凝土表面，不漏缝、不透风。
在养护期限内，混凝土表面自始自终要出现水珠。为使混凝土表面保持湿润状态，可定期向塑料薄膜内喷淋洒水，要经常检查薄膜的完整性。如发现有塑膜开脱破裂等现象，要及时修补完整。
（6）根据不同的气象、气温条件与不同的结构特征，高性能混凝土的养护期限一般应控制在 14～28 天之内。在此养护期间内，要采用隔热的养护措施，保证混凝土的养护湿度满足要求，使混凝土的水化顺利进行。
二、大风天气施工监理控制要点
监理所要实施的防护举措
1.提前做好所配备的装配式活动板房、围档、简易砌筑工棚等临时设施的隐患排查，发现险情应立即撤离相关人员，防止因为倒塌造成人员伤亡。加强作业人员的安全教育，提高防范意识。
2.加强对深基坑的监控，深基坑周边不允许有施工人员居住，同时要注意监控深基坑开挖对周边建筑物的影响，做好加固处理，要求技术人员要随时观测，做好观测记录。
3.加强对建筑起重机械的安全检查，及时清理建筑起重机械设备基础周围积水，确保基础稳固，提高建筑起重机械设备抗暴风和防倒塌性能。
4.加强临时用电安全检查，尤其做好配电室防风雨措施，特殊天气下，施工现场临时用电除照明、排水和抢险用电外，其它电源必须全部切断，发生灾害后，所有用电设施和线路的安全性检查合格后方可投入使用。
5.加强对模板支撑体系和脚手架的安全检查，模板支撑体系是否按专项方案搭设，是否有变形和松动；脚手架是否符合规范要求，架体是否变形，特别是屋面葡萄架连墙件是否按照要求设置固定、是否变形。
6.加强对地下室或人防工程的安全检查，地下室或人防工程是否有大风刮入的积水，预备洞口、地下通道是否防护到位，后浇带支撑是否牢固。
7.加强对施工围挡、工地周边挡土墙和建筑边坡的安全检查，对建筑施工围挡、挡土墙和建筑边坡进行变形观测发生险情及时处理。
8.加强应急值守，密切注意天气动态。大风天气结束后，要联合建设各单位应对施工现场各部位、各环节进行检查，符合要求后方可重新开工。
塔吊可以承受几级大风？
大风天属常见天气，不少工地当遇到大风天气时，仍要求塔吊司机继续施工，不仅让操作工人心惊胆战，还有可能引发严重的塔吊事故。
工地以工期紧张为由大风也要求照常冒险操作。刮大风的时候，开塔吊的塔吊司机操作塔吊时就会感觉塔吊摇晃得厉害，很担心会出意外。塔吊司机操作的塔吊有二十多米高，仅平衡臂前臂就有46米，由于塔吊吊的建筑材料动辄几吨，本身平衡性就差的塔吊晃得非常厉害。有塔吊司机表示：“在里面非常担心，总害怕塔吊会倒。”，由于人手紧张，工地有时会让一些没有塔吊操作证的工人操作塔吊。由于这些人经验不足，加上风大，更容易出现意外。
根据塔吊塔基标准规范统一规定，当风力超过4级时，塔吊可以工作，但如果塔吊处于非工作状态，应顺风停放，以保证塔吊平衡臂不受风力影响；而当风力超过6级时，应停止使用塔机，以避免平衡臂发生意外。
由于塔吊平衡臂较长，塔吊本身已经承受过重建筑材料，强行逆风工作十分危险，平台、走道、踢脚板和栏杆、爬梯、扶手、护圈是塔式起重机操作人员在塔吊上行走的通道及防护设施。它们安装质量的好坏，关系到操作人员的人身安全，因此应确保其安装正确、完好无损。
平衡重是保持塔式起重机稳定，实现塔式起重机起重性能的配平部件，检测时应注意，不同长度的起重臂对应不同的平衡重。
压重是增加塔式起重机稳定力矩，确保整机稳定的重要部件，其质量及数量直接关系到塔式起重机的稳定性。
大风条件下施工管理规定
1.遇有六级以上强风天气，不得进行露天攀登与悬空高处作业。
2.大风施工时模板应有抗风的临时加固措施。
3.当有六级及六级以上大风天气时应停止脚手架搭设与拆除作业，暂停室外模板拆除与安装高处作业，停止露天起重吊装作业，施工升降机必须停止运行、将梯笼降到底层并切断电源。
4.遇5级及以上大风时，应停止一切模板吊运作业。
5.遇大风天气应停止塔吊拆装作业。
6.风力在四级及以上时不得进行塔吊升降作业。在作业中风力突然增大达到四级时，必须立即停止，并应紧固上、下塔身各连接螺栓。
7.遇有六级及以上大风时，严禁安装或拆卸塔吊锚固装置。
8.作业中遇六级及以上大风或阵风，应立即停止塔吊作业，锁紧夹轨器，将回转机构的制动器完全松开，起重臂能随风转动。
9.遇有六级及以上大风天气，应停止桩工机械作业，当风力超过七级时应将打桩机顺风向停置，并应增加缆风绳，或将桩立放倒地面上。
10.风力6级及以上强风天气之后应及时对基坑和安全设施进行检查。
11.大风过后应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏和脱落等现象，应立即修理完善。
12.遇有六级大风与大雨后，应对脚手架及其他地基基础进行检查与验收。
13.附着式升降脚手架遇五级及以上大风恶劣天气时，不得进行升降以及拆除作业；遇六级及以上大风后复工时，应进行检查，确认合格后方可使用。
14.当吊篮施工遇有五级以上大风恶劣天气时，应停止作业，并应将吊篮平台停放至地面，应对钢丝绳、电缆进行绑扎固定。
15.遇五级以上大风，不得提升或下降工具式脚手架。
16.物料提升机在风速13m/s及以上大风恶劣天气下，必须停止运行。
三、雨天施工监理控制要点
对施工单位做如下交底
1.确保信息畅通。督促健全施工企业的信息化管理，信息化是末来企业科学管理的重要部分，由于夏季施工暴风雨等恶劣天气的不确定性和突发性，对破坏程度难以进行预测，需要加强对气象信息的控制管理，及时采取有效的安全措施，加强防范。
2.防护的全面性。施工现场涉及面较广，包括各部分现场和临时设施的安全防护以及全部人员的安全，因此在制定安全措施时一定要全面细致周到，不可因事小而不为，以留有隐患，带来损失。
3.科学组织施工。编制施工组织设计时充分考虑雨期施工的特点，将不宜在雨季施工的工程提前或延后安排，根据天气合理搞好室内外作业安排，风雨天气尽量安排在室内施工作业，搞好工序穿插，提高工效和施工速度，遇到较大的暴风雨天气应停止施工。
4.快速反应做好防汛抢险救灾应急准备，在雨期施工时，各种防护措施要进一步加固，对脚手架、物料提升机和人货两用电梯以及仓库、防护棚、临时设施等采取有效的加强措施。确保抢险救灾物资人员到位，发生险情立即启动应急预案。
督促施工单位做好雨季施工准备措施
1、合理安排作息时间
夏季施工作业时间尽量向两端压缩，避开中午的高温，气温超过37℃时，停止室外作业，在室内作业时应有通风降温措施。遇较大的暴风雨天气应停止所有的作业，人员撤到安全地方。
2、做好现场排水
1根据施工平面图、排水总平面图，利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，确保排水畅通无阻。2雨季施工现场临近高地，应在高地边挖好排水沟，处理好危石防止发生滑坡、塌方等灾害。3保证道路畅通，路面根据实际情况分别硬化或加铺沙砾、炉渣或其它材料，并按要求加高起拱。4原材料、成品、半成品的防护。对材料库全面定期检查，及时维修，四周排水良好，墙基坚固，不漏雨渗水，钢材等材料存放采取相应的防雨措施，确保材料的质量安全。5
严格按防汛要求设置连续、畅通的排水设施和应急物资，如水泵及相关的器材、塑料布、油毡等材料。
对于各重点分项工程的监理
1、砌体工程
砌体的整体稳定性多取于砂浆等粘合剂以及砌体材料的含水量，这两项都会在雨期施工时受到较大影响。因此在此段时期监理机构采取旁站、巡视、平行检验的方式加强检查，并要求施工单位掌握以下几个要点：
1雨季施工不宜使用过湿的砖石，以避免砂浆流失，影响砌体质量，砖在雨期必须集中堆放，不宜浇水。砌墙时要求干湿砖块合理搭配。砖湿度较大时不可上墙。砌筑高度不宜超过1m；
2遇大雨必须停工，墙顶盖一层干砖，避免大雨冲刷灰浆。大雨过后受雨水冲刷过的新砌墙体应翻砌最上面的两皮砖；
3稳定性较差的窗间墙、独立砖柱，应加设临时支撑或及时浇筑圈梁，以增加墙体稳定性；
4砌体砂浆的拌和量不宜过多，应以能满足砌筑需要为宜。拌好的砂浆要注意防止雨水的冲刷；
5雨后继续施工，复核已完工砌体的垂直度和标高；并检查砌体灰缝，对于受雨水冲刷严重的地方必须采取必要的补救措施。
2、混凝土工程
1模板隔离层在涂刷前要及时掌握天气预报，以防隔离层被雨水冲掉；
2遇到大雨应停止浇筑混凝土，已浇筑的部位应加以覆盖。
3雨期施工时，应加强对混凝土粗细骨料含水量的测定，及时调整用水量；
4大面积的混凝土浇筑前，要了解2—3天的天气预报。尽量避开大雨。混凝土浇筑现场要准备大量的防雨材料，以备浇筑时突然遇雨进行覆盖；
5模板支撑下回填要夯实，并加好垫板，雨后及时检查有无下沉；
6下雨时不得进行钢筋焊接、对接等工作，急需时应做好防雨工作或将施工。
3、脚手架
脚手架的安全与稳固性直接影响到工人的生命安全与建筑物的安全。在雨期施工中，任何麻痹大意和疏忽都可能导致事故发生。因此雨期施工，脚手架应采取如下措施：
1.加固脚手架基础。很多脚手架是直接立于土石基础之上，雨期如遇大雨浸泡就会沉陷，导致脚手架的支撑悬空或脚手架倾覆。为防止此类事故发生，可在脚手架底部加垫钢板或以条石为基础。
2.适当添加与建筑物的连接杆件。这样可增加脚手架的整体性与抗倾覆的能力，增加稳固性；
3.脚手架上的马道等供人通行的地方应做好防滑与防跌落措施，如及时更换表面过于光滑的踏板、在通道两边加装防护网等；
4.经常性检查脚手架连接处的连接件，如发现松动或位移要及时加固和恢复；
5.雨期不宜在脚手架进行过多施工，工作面不能铺得过大，要控制脚手架上的人员、构件及其它建筑材料的数量，在脚手架上的动作不宜过于激烈。
6.金属脚手架要做好防漏电措施。脚手架与现场施工电缆（线）的交接处应良好的绝缘介质隔离，并配以必要的漏电保护装置；或者重新布置现场施工电缆（线），避免与金属脚手架的交接。
4、施工机械的防雨防雷及施工现场的用电
1.防雨。所有机械棚要搭设牢固，防止倒塌淋雨。机电设备采取防雨、防淹措施，可搭设防雨棚或用防雨布封存，机械安装地点要求略高，四周排水较好。安装接地装置。移动电闸箱的漏电保护装置要可靠灵敏；
2.防雷击。夏季是雷电多发季节，在施工现场为防止雷电袭击造成事故，必须在钢管脚手架、塔式起重机、人货电梯等安装有效的避雷装置，避雷接地电阻不得大于10Ω 。
3.防触电。施工现场用电必须符合三级配电两级保护，三级电箱作重复接地，电阻小于10Ω；电线电缆合理埋设，不得出现老化或破损的电缆；职工宿舍安置安全电压，遇暴风雨天气，要安排专业电工现场值班检查，必要时立即拉闸断电，所有职工下班前必须将各设备工具电源断开。
工地防高温安全的措施　一、高温天作业安全注意事项
1.合理安排作息时间，避开高温时段，趁早晚较为凉爽的时间抓紧施工。
2.夏季高温露天作业应严格按要求佩戴好安全帽。
3.从业人员要学习夏季安全施工知识，掌握相关预防及防护技能。
4.在封闭(半封闭)空间内的高温作业场所，要采取恰当措施，搞好通风和降温，避免中暑。
5.高温天气应做好压力容器防高温、防晒处理。
6.夏季高温要注意个人卫生，不吃不洁食物;防蚊虫叮咬，预防季节性疾病。
7.夏季施工天气炎热，多存在穿拖鞋、赤膊上岗的情况，这些情况应严格禁止并加强对劳动防护用品正确使用和佩戴的检查。
8.夏季施工应做好防火措施，氧气乙炔瓶在使用过程中应严格遵守安全操作规程，做好防曝晒工作。
二、钢筋施工
1.钢筋严禁随意堆放，应统一安排进行运输及堆放。
2.钢筋加工厂及施工现场半成品堆放处，应做好防水防锈措施。
3.堆放时应在底部垫上方木，防止积水对钢筋造成锈蚀。
4.雨水天气，对钢筋进行覆盖土工膜，并检查土工膜是否漏水。
5.严禁堆放在挖掘出的素土上，容易使方木陷入土体中，使钢筋和土直接接触，造成钢筋锈蚀。
6.夏季室外施工，搬运钢筋时严禁工人裸手直接接触钢筋，以免造成烫伤。
7.在钢筋绑扎的时候，做好防护措施。
三、施工模板
1.夏季施工模板集中堆放时，应在场地内放置消防器材，避免由于气温干燥而引起火灾。
2.材料集中堆放时应安排人员专门进行巡视，现场不可出现明火。
3.施工模板、梁、墙模板必须留设清扫口或出水口，模板脱模剂涂刷后遇雨应覆盖塑料布，以防隔离层被雨水冲掉。
4.钢管架料如支撑在回填土上，应垫好枕木、垫板，雨后应及时检查模板、支架的牢固性，稳定性以及模板的截面尺寸等是否有变化。
5.雨天使用的木模板拆下后放平，以免变形并及时清理，刷脱模剂如遇大雨过后应重新刷一遍。
6.模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板日晒遇雨变形。若模板拼装后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前重新检查，加固模板和支撑。
7.模板和构件：堆放场地硬化处理，插靠要牢固。雨天支好的模板，雨后进行浇筑砼前，对其模板、支撑要进行认真检查，以防模板支撑松动。
8.大块模板落地时，地面应坚实，并支撑牢固。
9.主体结构所用的模板、方木拆除后及时吊运到指定料场，防止模板、方木被日晒雨淋。
四、混凝土施工
1.配合比调整
调整配合比要充分考虑坍落度的损失，为了减小混凝土坍落度损失，避免水化热集中。可以调整原材料选用水化热较低的水泥，也可以通过调整复合外加剂的掺入量延缓混凝土的凝结时间，以满足施工要求。
2.混凝土的搅拌和运输
炎热季节搅拌混凝土应采取有效措施控制混凝土拌制温度。通过采用低温水拌制，对骨料采用凉水冲洗，以及采取措施控制水泥入机温度，从而降低混凝土拌和温度。
（1）夏季对混凝土运输车身浇洒凉水以避免钢罐体热量传入混凝土导致混凝土温度升高。每次混凝土施工前，要求施工的每辆混凝土输送车均应先用水进行润湿降温，避免混凝土内的水分因高湿蒸发而降低了混凝土的施工质量。
（2）混凝土运输过程中，应保持道路的平坦、畅通，混凝土在运输过程中应保持其匀质性，运到浇筑地点时做到不分层、不离析，并具有要求的坍落度和含气量等工作性能。
（3）采用泵送施工的混凝土，泵管要求采用毛毡包裹，并经常性地在泵管表面上洒水，降低泵管因日光照射、混凝土摩擦后温度升高，避免混凝土塌落度的损失与堵管现象的发生。
（4）混凝土灌注时，要注意打水和砂浆润湿泵管。混凝土运输设备的运输能力要适应混凝土的凝结速度和浇筑速度的需要，保证浇筑过程连续进行。
3.混凝土的浇筑
（1）加强施工中的温度观测，可避免产生温度裂缝。
（2）采取适当的温度控制措施：降低浇筑温度，在具体的施工中应注意骨料防晒，加冰屑或冰水搅拌混凝土，运输中的容器加盖，防止日晒；降低水化热温升，选择合理的原材料，采用良好的配合比，来降低水泥用量；为防止表面裂缝，可采取提高混凝土表面温度的措施，如在混凝土结构的外露面覆盖保温，搭设保温棚和覆盖塑料薄膜。
（3）浇筑大体积混凝土，可以在结构内埋设冷却水管（蛇形管），通过循环水进行冷却。
4.混凝土的养护
夏季浇筑的混凝土，如养护不当，会造成混凝土强度降低或表面出现塑性收缩裂缝等。
（1）在修整作业完成后或混凝土初凝后立即进行养护，采用洒水养护方法，连续养护。在混凝土浇筑后的前7天，应保证混凝土处于充分的湿润状态。
（2）完成规定的养护，拆膜时最好为其表面提供潮湿的覆盖层。
（3）混凝土养护用水必须采用自来水或检测合格水源，不得采用污水或酸性水。洒水次数应以混凝土表面湿润状态为度。
（4）如采用人工洒水、喷淋养护，混凝土表面可用土工布、麻袋、棉毡等吸水材料覆盖（包裹）严实，不露边露角、洒水喷淋的间隔时间短。覆盖物内外自始至终要保持水分，防止干湿循环。一般来说养护水温不宜低于 15℃，且养护水温与混凝土的表面温度相差不宜高于 15℃，以防混凝土表面裂纹。
（5）如采用混凝土表面包裹塑料薄膜保湿养护，塑料薄膜应具有一定的抗裂、抗拉强度，与柔韧性。混凝土脱模后，应先在混凝土表面洒水湿润，立即包裹严实，塑料薄膜要紧贴混凝土表面，不漏缝、不透风。
在养护期限内，混凝土表面自始自终要出现水珠。为使混凝土表面保持湿润状态，可定期向塑料薄膜内喷淋洒水，要经常检查薄膜的完整性。如发现有塑膜开脱破裂等现象，要及时修补完整。
（6）根据不同的气象、气温条件与不同的结构特征，高性能混凝土的养护期限一般应控制在 14——28 天之内。在此养护期间内，要采用隔热的养护措施，保证混凝土的养护湿度满足要求，使混凝土的水化顺利进行。
夏季高温天气施工应该注意啥1
夏季施工准备工作
要动员职工，根据施工生产的实际情况，积极采取行之有效的防暑降温措施，充分发挥现有降温设备的效能，添置必要的降温设施，并及时做好检查维修工作。
关心职工的生产、生活，注意劳逸结合，调整作息时间，严格控制加班加点，入暑前，抓紧做好高温、高空作业工人的体检，对不适合高温、高空作业的适当调换工作。
注意防止传染病的发生，保证食品的卫生。
注意防止火灾的发生。
夏季钢筋施工保证措施
1、钢筋材料从钢筋加工厂运输到施工场地，运输过程中应注意安全，钢筋在运输过程中应绑扎牢固，防止运输过程中出现钢筋掉落现象，尤其是钢筋过长时，应在车辆上增加安全警示标志，车辆转弯和上下坡应格外小心。
2、钢筋半成品验收合格后，应在特定的地方进行放置，不得放置在边坡上或安全通道内，钢筋应放置在空旷地带处，施工方便且不影响交通。
3、夏季施工中，钢筋加工厂及施工现场半成品堆放处应做好防水防锈措施，钢筋严禁随意堆放，应统一安排进行运输及堆放，对于汛期到来，要提前做好准备措施，及时清理钢筋堆放区内的杂物和积水，钢筋堆放时应在底部垫上方木，防止积水对钢筋造成锈蚀，雨水天气应对钢筋进行覆盖土工膜，并检查土工膜是否漏水，如有漏水现象，应及时进行更换；钢筋严禁堆放在挖掘出的素土上，容易使方木陷入土体中，使钢筋和土直接接触，造成钢筋锈蚀。
4、因为夏季施工室外温度较高，钢筋经过烈日暴晒，表面温度过高，钢筋工人搬运钢筋时严禁工人裸手直接接触钢筋，以免造成烫伤；钢筋上覆盖的土工膜也能起到防晒的作用。
5、钢筋工人在钢筋绑扎的时候，要做好防护措施，尤其是在进行主体外墙钢筋绑扎时，因施工面较为狭小，施工时应更加注意安全。
夏季模板施工保证措施
1、夏季施工模板集中堆放时，应在场地内放置消防器材避免由于气温干燥而引起火灾。
2、材料集中堆放时应安排人员专门进行巡视，现场不可出现明火。
3、施工模板、梁、墙模板必须留设清扫口或出水口，模板脱模剂涂刷后遇雨应覆盖塑料布，以防隔离层被雨水冲掉。
4、钢管架料如支撑在回填土上，应垫好枕木、垫板，雨后应及时检查模板、支架的牢固性，稳定性以及模板的截面尺寸等是否有变化。
5、雨天使用的木模板拆下后放平，以免变形并及时清理，刷脱模剂如遇大雨过后应重新刷一遍。
6、模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板日晒遇雨变形。若模板拼装后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前重新检查，加固模板和支撑。
7、模板和构件：堆放场地硬化处理，插靠要牢固。雨天支好的模板，雨后进行浇筑砼前，对其模板、支撑要进行认真检查，以防模板支撑松动。
8、大块模板落地时，地面应坚实，并支撑牢固。
9、主体结构所用的模板、方木拆除后及时吊运到指定料场，防止模板、方木被日晒雨淋。
四夏季混凝土施工保证措施
1、配合比调整
根据所处的施工环境，合理的调整夏期施工配合比。调整配合比要充分考虑坍落度的损失，为了减小混凝土坍落度损失，避免水化热集中，可以调整原材料选用水化热较低的水泥，也可以通过调整复合外加剂的掺入量延缓混凝土的凝结时间，以满足施工要求。
2、混凝土的搅拌和运输
炎热季节搅拌混凝土应采取有效措施控制混凝土拌制温度。通过采用低温水拌制，对骨料采用凉水冲洗，以及采取措施控制水泥入机温度，从而降低混凝土拌和温度。
3、混凝土的浇筑
在炎热气候条件下浇筑混凝土时，应调整时间，妥善安排好施工作业面，利用环境气温较低的夜间或早晨进行混凝土施工，避开中午或下午高温时间；配备足够的人力、设备和机具，以便应付混凝土不到的不利情况，并随时控制好混凝土表面与外界的温差及混凝土内部与表面的温差。
4、混凝土的养护
夏季浇筑的混凝土，如养护不当，会造成混凝土强度降低或表面出现塑性收缩裂缝等，因此，必须加强混凝土的的养护。
5、混凝土质量要求
①混凝土养护要及时。在混凝土浇筑过程中，为减少混凝土表面曝晒时间，防止混凝土表面水分蒸发，可用塑料薄膜等不吸水的材料，一边浇、一边覆盖，待初凝抹面收浆后，再正式进入养护工序。
②如采用人工洒水、喷淋养护，混凝土表面可用土工布、麻袋、棉毡等吸水材料覆盖（包裹）严实，不露边露角、洒水喷淋的间隔时间短。覆盖物内外自始至终要保持水分，防止干湿循环。一般来说养护水温不宜低于 15℃，且养护水温与混凝土的表面温度相差不宜高于 15℃，以防混凝土表面裂纹。
③如采用混凝土表面包裹塑料薄膜保湿养护，塑料薄膜应具有一定的抗裂、抗拉强度，与柔韧性。混凝土脱模后，应先在混凝土表面洒水湿润，立即包裹严实，塑料薄膜要紧贴混凝土表面，不漏缝、不透风。在养护期限内，混凝土表面自始自终要出现水珠。为使混凝土表面保持湿润状态，可定期向塑料薄膜内喷淋洒水，要经常检查薄膜的完整性。如发现有塑膜开脱破裂等现象，要及时修补完整。
④根据不同的气象、气温条件与不同的结构特征，高性能混凝土的养护期限一般应控制在 14～28 天之内。在此养护期间内，要采用隔热的养护措施，保证混凝土的养护湿度满足要求，使混凝土的水化顺利进行。
⑤高性能混凝土的养护要有专人负责，建立专责制。在养护期限内，要及时巡视检查，发现问题，及时解决，注意细节，作好记录，全面落实养护措施。
防暑降温
（一）加强防暑教育工作
防暑降温小组应定期对各作业班组进行防暑降温安全教育宣传工作，使每人掌握防暑降温安全常识，提高作业人员在作业中的应变能力与处理能力。每人都掌握夏季施工过程中的注意事项，做到懂得保护自己；救护他人。在工地办公室前张贴避暑常识，并且在工地黑板上公布每日气温情况，让施工人员及时了解当天的气温。
（二）防暑降温注意事项
1、要认真落实建筑施工现场管理规定，积极采取措施，加强施工现场的通风降温，要保证现场茶水充足供应，发生中暑，要及时组织救治。
2、要切实做好施工现场的卫生防疫工作，加强对饮用水、食品的卫生管理，严格执行食品卫生制度，避免食品变质引发中毒事件；
3、加强对夏季易发疾病的监控，现场作业人员发生法定传染病、食物中毒时，应及时向项目部报告，及时做好妥善处理。
项目部及所属各工区办公室放置避暑药品、救护器具，为在高温条件下坚持施工的一线作业人员提供必要的防护用品和防暑药品，配备的药品及救护器具有：
①药品：感冒药、发烧药、腹泻药、消炎药等治疗药品及风油精、藿香正气水等保健药品等。
③救护器具：听筒、毛巾、药用药箱等。
（三）防暑降温施工具体措施
1、合理安排作息时间。密切关注高温天气的气象预报，气象学将日最高气温大于35摄氏度定义为“高温日”，连续5天以上“高温日”称作“持续高温” 。严格实行“抓两头、歇中间”的避高温措施，适当调整夏季高温作业劳动和休息制度，减轻劳动强度，严格控制室外作业时间，避免高温时段作业，确保劳动者身体健康和生命安全。每天气温最高时间段11:00 ～14:00禁止室外作业。
2、加强工作中的轮换休息。在夏季根据施工的工艺过程，调整劳动组织，采取勤倒班的方式，缩短一次连续作业时间，加强工作中的轮换工作。加强现场巡查，加大防暑降温知识宣传，提高全员安全防范意识。
3、保证现场饮水供应充足。现场应供给足够的合乎卫生要求的饮用水等，有效的防暑降温，避免发生中暑事件。
4、在饮食上加以调节，注意营养，多准备些蔬菜、水果等维生素含量较高的食品，多煮绿豆汤，多用莲子、薄荷、荷叶与粳米、冰糖等煮粥不仅香甜爽口，还是极好的清热解暑良药，可以有效地防暑降温。
5、要求施工人员随身携带防暑药物，如：人丹、清凉油、风油精、藿香正气水、茶叶等。
6、改善建筑工地生产生活环境。要认真落实建筑施工现场管理规定，加强通风降温，确保施工人员宿舍、食堂、厕所、淋浴间等临时设施满足防暑降温需要。建筑工地施工现场的宿舍和食堂安装电扇，条件允许时，在宿舍安装空调。
7、对配电房、仓库、油漆房等易燃场所进行定期检查，发现问题立即处理，同时配备灭火器材。
8、对易发生人员中暑事故的危险作业，施工前，必须制订防范措施，并应逐级进行详细的安全技术教育。
9、宿舍区、生活区用电配备相应功率的限流保护装置和漏电保护装置。
10、项目部指定专人定点负责配备防暑降温用品，在井口、洞内、台车上分别设置多个防暑降温点。
11、做好盾构机械施工硬件的设备保障工作措施，定期采购降温冰块，放置到在最高温作业的电焊区域四周及作业较高温作业位置，达到降温的目的，将作业环境控制在38摄氏度以下，并加强机械通风设备的运转和合理布局，确保空气清新。
12、把防暑降温工作落实到每一个工区、每一个班组、每一个工作面，凡达不到本要求的，认真督促其整改，对拒不整改或整改不到位的工区，予以严肃处罚，该停工的坚决停工，该处罚的坚决处罚。高温期间，我项目部将对各工区防暑降温工作情况进行专项检查，对不认真落实防暑降温工作要求的，除在项目部通报批评外，还将严厉追究有关责任工区和个人的责任。
（四）中暑人员的施救方法
1、轻度患者施救
现场作业人员出现头昏、乏力、目炫现象时，作业人员应立即停止作业，防止出现二次事故，其他周边作业人员应将症状人员安排到阴凉、通风良好的区域休息，供应其凉水、湿毛巾等。仅有先兆表现或轻型者可给予清凉含盐饮料,口服人丹、十滴水等，并通知防暑降温小组安排医疗救护人员进行观察、诊治。
2、严重患者施救
当作业现场出现中暑人员时（伴有昏倒、休克、身体严重缺水等现象时），作业周边人员应立即通知项目部防暑降温领导小组，并及时将事故人员转移至阴凉通风区域（或空调室），观察其症状，以便于医疗人员来临时掌握第一手医治资料。防暑降温领导小组应根据具体情况立即组织救护人员亲临现场对事故人员进行救治。症状严重者，在项目部医疗设备无法救治的情况下，应第一时间转移到最近的医院进行观察、治疗并上报公司。
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跪求《高温季节施工安全措施方案》　一、高温天作业安全注意事项
1.合理安排作息时间，避开高温时段，趁早晚较为凉爽的时间抓紧施工。
2.夏季高温露天作业应严格按要求佩戴好安全帽。
3.从业人员要学习夏季安全施工知识，掌握相关预防及防护技能。
4.在封闭(半封闭)空间内的高温作业场所，要采取恰当措施，搞好通风和降温，避免中暑。
5.高温天气应做好压力容器防高温、防晒处理。
6.夏季高温要注意个人卫生，不吃不洁食物;防蚊虫叮咬，预防季节性疾病。
7.夏季施工天气炎热，多存在穿拖鞋、赤膊上岗的情况，这些情况应严格禁止并加强对劳动防护用品正确使用和佩戴的检查。
8.夏季施工应做好防火措施，氧气乙炔瓶在使用过程中应严格遵守安全操作规程，做好防曝晒工作。
二、钢筋施工
1.钢筋严禁随意堆放，应统一安排进行运输及堆放。
2.钢筋加工厂及施工现场半成品堆放处，应做好防水防锈措施。
3.堆放时应在底部垫上方木，防止积水对钢筋造成锈蚀。
4.雨水天气，对钢筋进行覆盖土工膜，并检查土工膜是否漏水。
5.严禁堆放在挖掘出的素土上，容易使方木陷入土体中，使钢筋和土直接接触，造成钢筋锈蚀。
6.夏季室外施工，搬运钢筋时严禁工人裸手直接接触钢筋，以免造成烫伤。
7.在钢筋绑扎的时候，做好防护措施。
三、施工模板
1.夏季施工模板集中堆放时，应在场地内放置消防器材，避免由于气温干燥而引起火灾。
2.材料集中堆放时应安排人员专门进行巡视，现场不可出现明火。
3.施工模板、梁、墙模板必须留设清扫口或出水口，模板脱模剂涂刷后遇雨应覆盖塑料布，以防隔离层被雨水冲掉。
4.钢管架料如支撑在回填土上，应垫好枕木、垫板，雨后应及时检查模板、支架的牢固性，稳定性以及模板的截面尺寸等是否有变化。
5.雨天使用的木模板拆下后放平，以免变形并及时清理，刷脱模剂如遇大雨过后应重新刷一遍。
6.模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板日晒遇雨变形。若模板拼装后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前重新检查，加固模板和支撑。
7.模板和构件：堆放场地硬化处理，插靠要牢固。雨天支好的模板，雨后进行浇筑砼前，对其模板、支撑要进行认真检查，以防模板支撑松动。
8.大块模板落地时，地面应坚实，并支撑牢固。
9.主体结构所用的模板、方木拆除后及时吊运到指定料场，防止模板、方木被日晒雨淋。
四、混凝土施工
1.配合比调整
调整配合比要充分考虑坍落度的损失，为了减小混凝土坍落度损失，避免水化热集中。可以调整原材料选用水化热较低的水泥，也可以通过调整复合外加剂的掺入量延缓混凝土的凝结时间，以满足施工要求。
2.混凝土的搅拌和运输
炎热季节搅拌混凝土应采取有效措施控制混凝土拌制温度。通过采用低温水拌制，对骨料采用凉水冲洗，以及采取措施控制水泥入机温度，从而降低混凝土拌和温度。
（1）夏季对混凝土运输车身浇洒凉水以避免钢罐体热量传入混凝土导致混凝土温度升高。每次混凝土施工前，要求施工的每辆混凝土输送车均应先用水进行润湿降温，避免混凝土内的水分因高湿蒸发而降低了混凝土的施工质量。
（2）混凝土运输过程中，应保持道路的平坦、畅通，混凝土在运输过程中应保持其匀质性，运到浇筑地点时做到不分层、不离析，并具有要求的坍落度和含气量等工作性能。
（3）采用泵送施工的混凝土，泵管要求采用毛毡包裹，并经常性地在泵管表面上洒水，降低泵管因日光照射、混凝土摩擦后温度升高，避免混凝土塌落度的损失与堵管现象的发生。
（4）混凝土灌注时，要注意打水和砂浆润湿泵管。混凝土运输设备的运输能力要适应混凝土的凝结速度和浇筑速度的需要，保证浇筑过程连续进行。
3.混凝土的浇筑
（1）加强施工中的温度观测，可避免产生温度裂缝。
（2）采取适当的温度控制措施：降低浇筑温度，在具体的施工中应注意骨料防晒，加冰屑或冰水搅拌混凝土，运输中的容器加盖，防止日晒；降低水化热温升，选择合理的原材料，采用良好的配合比，来降低水泥用量；为防止表面裂缝，可采取提高混凝土表面温度的措施，如在混凝土结构的外露面覆盖保温，搭设保温棚和覆盖塑料薄膜。
（3）浇筑大体积混凝土，可以在结构内埋设冷却水管（蛇形管），通过循环水进行冷却。
4.混凝土的养护
夏季浇筑的混凝土，如养护不当，会造成混凝土强度降低或表面出现塑性收缩裂缝等。
（1）在修整作业完成后或混凝土初凝后立即进行养护，采用洒水养护方法，连续养护。在混凝土浇筑后的前7天，应保证混凝土处于充分的湿润状态。
（2）完成规定的养护，拆膜时最好为其表面提供潮湿的覆盖层。
（3）混凝土养护用水必须采用自来水或检测合格水源，不得采用污水或酸性水。洒水次数应以混凝土表面湿润状态为度。
（4）如采用人工洒水、喷淋养护，混凝土表面可用土工布、麻袋、棉毡等吸水材料覆盖（包裹）严实，不露边露角、洒水喷淋的间隔时间短。覆盖物内外自始至终要保持水分，防止干湿循环。一般来说养护水温不宜低于 15℃，且养护水温与混凝土的表面温度相差不宜高于 15℃，以防混凝土表面裂纹。
（5）如采用混凝土表面包裹塑料薄膜保湿养护，塑料薄膜应具有一定的抗裂、抗拉强度，与柔韧性。混凝土脱模后，应先在混凝土表面洒水湿润，立即包裹严实，塑料薄膜要紧贴混凝土表面，不漏缝、不透风。
在养护期限内，混凝土表面自始自终要出现水珠。为使混凝土表面保持湿润状态，可定期向塑料薄膜内喷淋洒水，要经常检查薄膜的完整性。如发现有塑膜开脱破裂等现象，要及时修补完整。
（6）根据不同的气象、气温条件与不同的结构特征，高性能混凝土的养护期限一般应控制在 14——28 天之内。在此养护期间内，要采用隔热的养护措施，保证混凝土的养护湿度满足要求，使混凝土的水化顺利进行。
高温季节建筑施工安全注意事项　一、高温天作业安全注意事项
1.合理安排作息时间，避开高温时段，趁早晚较为凉爽的时间抓紧施工。
2.夏季高温露天作业应严格按要求佩戴好安全帽。
3.从业人员要学习夏季安全施工知识，掌握相关预防及防护技能。
4.在封闭(半封闭)空间内的高温作业场所，要采取恰当措施，搞好通风和降温，避免中暑。
5.高温天气应做好压力容器防高温、防晒处理。
6.夏季高温要注意个人卫生，不吃不洁食物;防蚊虫叮咬，预防季节性疾病。
7.夏季施工天气炎热，多存在穿拖鞋、赤膊上岗的情况，这些情况应严格禁止并加强对劳动防护用品正确使用和佩戴的检查。
8.夏季施工应做好防火措施，氧气乙炔瓶在使用过程中应严格遵守安全操作规程，做好防曝晒工作。
二、钢筋施工
1.钢筋严禁随意堆放，应统一安排进行运输及堆放。
2.钢筋加工厂及施工现场半成品堆放处，应做好防水防锈措施。
3.堆放时应在底部垫上方木，防止积水对钢筋造成锈蚀。
4.雨水天气，对钢筋进行覆盖土工膜，并检查土工膜是否漏水。
5.严禁堆放在挖掘出的素土上，容易使方木陷入土体中，使钢筋和土直接接触，造成钢筋锈蚀。
6.夏季室外施工，搬运钢筋时严禁工人裸手直接接触钢筋，以免造成烫伤。
7.在钢筋绑扎的时候，做好防护措施。
三、施工模板
1.夏季施工模板集中堆放时，应在场地内放置消防器材，避免由于气温干燥而引起火灾。
2.材料集中堆放时应安排人员专门进行巡视，现场不可出现明火。
3.施工模板、梁、墙模板必须留设清扫口或出水口，模板脱模剂涂刷后遇雨应覆盖塑料布，以防隔离层被雨水冲掉。
4.钢管架料如支撑在回填土上，应垫好枕木、垫板，雨后应及时检查模板、支架的牢固性，稳定性以及模板的截面尺寸等是否有变化。
5.雨天使用的木模板拆下后放平，以免变形并及时清理，刷脱模剂如遇大雨过后应重新刷一遍。
6.模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板日晒遇雨变形。若模板拼装后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前重新检查，加固模板和支撑。
7.模板和构件：堆放场地硬化处理，插靠要牢固。雨天支好的模板，雨后进行浇筑砼前，对其模板、支撑要进行认真检查，以防模板支撑松动。
8.大块模板落地时，地面应坚实，并支撑牢固。
9.主体结构所用的模板、方木拆除后及时吊运到指定料场，防止模板、方木被日晒雨淋。
四、混凝土施工
1.配合比调整
调整配合比要充分考虑坍落度的损失，为了减小混凝土坍落度损失，避免水化热集中。可以调整原材料选用水化热较低的水泥，也可以通过调整复合外加剂的掺入量延缓混凝土的凝结时间，以满足施工要求。
2.混凝土的搅拌和运输
炎热季节搅拌混凝土应采取有效措施控制混凝土拌制温度。通过采用低温水拌制，对骨料采用凉水冲洗，以及采取措施控制水泥入机温度，从而降低混凝土拌和温度。
（1）夏季对混凝土运输车身浇洒凉水以避免钢罐体热量传入混凝土导致混凝土温度升高。每次混凝土施工前，要求施工的每辆混凝土输送车均应先用水进行润湿降温，避免混凝土内的水分因高湿蒸发而降低了混凝土的施工质量。
（2）混凝土运输过程中，应保持道路的平坦、畅通，混凝土在运输过程中应保持其匀质性，运到浇筑地点时做到不分层、不离析，并具有要求的坍落度和含气量等工作性能。
（3）采用泵送施工的混凝土，泵管要求采用毛毡包裹，并经常性地在泵管表面上洒水，降低泵管因日光照射、混凝土摩擦后温度升高，避免混凝土塌落度的损失与堵管现象的发生。
（4）混凝土灌注时，要注意打水和砂浆润湿泵管。混凝土运输设备的运输能力要适应混凝土的凝结速度和浇筑速度的需要，保证浇筑过程连续进行。
3.混凝土的浇筑
（1）加强施工中的温度观测，可避免产生温度裂缝。
（2）采取适当的温度控制措施：降低浇筑温度，在具体的施工中应注意骨料防晒，加冰屑或冰水搅拌混凝土，运输中的容器加盖，防止日晒；降低水化热温升，选择合理的原材料，采用良好的配合比，来降低水泥用量；为防止表面裂缝，可采取提高混凝土表面温度的措施，如在混凝土结构的外露面覆盖保温，搭设保温棚和覆盖塑料薄膜。
（3）浇筑大体积混凝土，可以在结构内埋设冷却水管（蛇形管），通过循环水进行冷却。
4.混凝土的养护
夏季浇筑的混凝土，如养护不当，会造成混凝土强度降低或表面出现塑性收缩裂缝等。
（1）在修整作业完成后或混凝土初凝后立即进行养护，采用洒水养护方法，连续养护。在混凝土浇筑后的前7天，应保证混凝土处于充分的湿润状态。
（2）完成规定的养护，拆膜时最好为其表面提供潮湿的覆盖层。
（3）混凝土养护用水必须采用自来水或检测合格水源，不得采用污水或酸性水。洒水次数应以混凝土表面湿润状态为度。
（4）如采用人工洒水、喷淋养护，混凝土表面可用土工布、麻袋、棉毡等吸水材料覆盖（包裹）严实，不露边露角、洒水喷淋的间隔时间短。覆盖物内外自始至终要保持水分，防止干湿循环。一般来说养护水温不宜低于 15℃，且养护水温与混凝土的表面温度相差不宜高于 15℃，以防混凝土表面裂纹。
（5）如采用混凝土表面包裹塑料薄膜保湿养护，塑料薄膜应具有一定的抗裂、抗拉强度，与柔韧性。混凝土脱模后，应先在混凝土表面洒水湿润，立即包裹严实，塑料薄膜要紧贴混凝土表面，不漏缝、不透风。
在养护期限内，混凝土表面自始自终要出现水珠。为使混凝土表面保持湿润状态，可定期向塑料薄膜内喷淋洒水，要经常检查薄膜的完整性。如发现有塑膜开脱破裂等现象，要及时修补完整。
（6）根据不同的气象、气温条件与不同的结构特征，高性能混凝土的养护期限一般应控制在 14——28 天之内。在此养护期间内，要采用隔热的养护措施，保证混凝土的养护湿度满足要求，使混凝土的水化顺利进行。
高温天气对混凝土浇筑有什么影响？1
对混凝土搅拌的影响
1)
拌合水量的增加;2)
混凝土流动性下降快,因而要求现场施工水量增加;3)
混凝土凝固速率的增加,从而增加了摊铺、压实及成形的困难;4)
收缩裂缝产生可能性加大;5)
控制气泡状空气存在于混凝土中的难度增加。
2
对混凝土固化过程的影响
1)
因为较高的含水量、较高的混凝土温度,将导致混凝土28
d和后续强度的降低,或者是混凝土凝固过程中及初凝过程中混凝土强度的降低;2)
因整体结构冷却或不同断面温度的差异,使得固化收缩裂缝和温度裂缝产生的可能性增加;3)
裂缝将导致混凝土耐用性能降低;4)
由于水合速率或水中粘性材料比率的不同,会导致混凝土表面摩擦度的变化,如颜色差异等;5)
腐蚀溶液进入会增加钢筋被腐蚀的可能性。6)
高含水量、不充分的养护、碳酸化、轻集料或不适当的集料混合比例,可导致混凝土渗透性增加。
3
其他影响
1)
水泥使用将会增加水合速率;
2)
高抗压强度混凝土的使用,需要较高含量的水泥;3)
需要较大刚度的薄混凝土断面的设计,以上将使混凝土的养护与固化变得复杂;4)
从经济上考虑需要在极限高温的条件下继续工作;5)
收缩补偿水泥的使用。
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高温天气钢筋工 高温天气钢筋工程施工

高温天气钢筋工高温天气钢筋工程施工