注塑机变频改造中常见故障分析与排除( 二 )


到现场观察注塑机的工艺参数设置都在允许范围内 , 修改变频器参数也没有改善 。 由于变频器已经做了抗干扰处理暂时排除第一种故障原因 , 变频器能正常接收模拟量信号也排除第二种故障原因 , 最后就剩下第三种故障原因 , 此注塑机的比压/比流反馈信号是0~1a的电流信号 , 把万用表转换到电流档测量注塑机比例流量和比例压力信号 , 测量结果发现注塑机在高压锁模和射胶时电流达到1.2a左右 , 超出了变频器上注塑机控制卡的电流检查范围 , 才会报模拟量输入异常故障 。 主要原因是该注塑机使用十几年了 , 设备上的控制系统已经老化 , 造成设定参数与实际参数的误差变化大 。
(4)故障排除:变频器上的注塑机控制卡可以通过跳线选择电流输入范围0~2a、0~1a 。 把短接块插到0~2a电流档 , 重新修改变频器参数即可 。
(5)故障对策:针对这起故障问题 , 在些建议用户在选用变频器时 , 采用双通道信号隔离注塑机控制器 , 原因是抗干扰性强;要求提供2路独立的0~10v、0~24v、0~2a、0~1a输入端子 , 方便在注塑机上取各种反馈信号 。
(6)案例三——故障信息:漏电断路器跳闸
(1)案例简介:深圳某塑胶五金有限公司注塑机变频节能改造项目;设备名称:博创机械280t定量泵;电机功率:30kw;额定电流:58a;注塑产品:充电器外壳 。
(2)故障现象:在变频器正常投入启动运行后 , 注塑机主回路控制柜的漏电断路器跳闸 。 在不带电机空载运行时 , 设备运行正常;但接上电机后 , 漏电断路器一瞬间就跳闸 。
(3)故障分析:打开注塑机主回路控制柜 , 发现用户把总电源开关的断路器 , 更换成漏电断路器 。 为什么漏电断路器在使用变频器时容易跳闸呢?原因是由于变频器运行时输出电压中含有高次谐波分量 , 从而使电动机绕组与外壳之间、以及导线对地之间产生寄生电容 , 这些寄生电容通过导线与地、机壳与地构成漏电电流通路 , 如图1所示;变频器输出侧的漏电流大约为工频操作时的3倍多 , 外加电动机等漏电流 , 当这个漏电流大于漏电断路器的整定电流值时 , 漏电断路器就会跳闸 。
(4)故障排除:遇到上述故障时 , 应采取如下方法与对策 , 故障可以得到有效排除:
使用专为高谐波/浪涌的漏电流而设计的漏电断路器 , 漏电断路器的动作电流应该大于工频工作时漏电流的5倍以上;
漏电断路器应设于变频器的输入侧 , 至于空开之后较为合适;
采取降低变频器载波频率的方式 , 减少寄生电容造成的对地漏电流的影响;
采用在变频器输入侧加装隔离变压器的方法隔离漏电流;
有必要时最好在变频器输入/输出端加装电抗器来抑制 , 无非就是增加成本 。
(7) 案例四——故障信息:干扰加热系统的温度
(1)案例简介:珠海某电器有限公司注塑机变频节能改造项目;设备名称:华大机械190t定量泵;电机功率:18.5kw;额定电流:36a;注塑产品:触摸屏用的镜面 。
(2)故障现象:变频器投入使用后干扰注塑机加热系统 , 使注塑机系统报警而不能正常运行 , 注塑机上几个温区的实际温度与设定温度有几十度甚至上百度的误差变化(正常的误差是0~8℃) 。
(3)故障分析:注塑机变频节能改造中常遇见的问题就是改造后干扰注塑机不能正常运行 , 注塑机加热系统一般采用热电偶检测温度 , 这种检测元件容易受变频器输出高次谐波干扰 , 从而造成注塑机温度显示和控制不准确 。