电力变压器降低局部放电的一些措施( 二 ) _知识百科

绝缘件非常忌讳带有金属粉尘，因为一旦绝缘件附着金属粉尘，要想彻底清除干净是非常困难的。因此有必要在绝缘车间统一集中加工，并设置一个机械加工区域，该区域应注意与其他生产粉尘的区域隔离。

3、严格控制硅钢片的加工毛刺

变压器铁心片通过纵剪、横剪剪切成型，这些剪切切口，都存在不同程度的毛刺。毛刺不但能引起片间短路，形成内部环流，增大空载损耗，而且也增加了铁心厚度，实际上减少了叠片片数。更为重要的是：在铁心插上轭或运行中受到震动等，毛刺可能会掉落在器身上，发生放电。毛刺即使落在箱底，也可能在电场的作用下，有序排列，造成地电位放电。因此，铁心片毛刺应尽可能的少，尽可能小。 110KV产品铁心片毛刺应不大于0.03mm,220KV产品铁心片毛刺应不大于0.02mm 。

4、引线采用冷压端子

采用引线冷压端子形式是降低局部放电量的有效措施。因为采用磷铜焊时要产生许多飞溅焊渣，容易散落在器身和绝缘件中。此外其焊接边界区需要用浸水石棉绳隔开，这样水就会进入绝缘中。如果绝缘包扎后水分清除不彻底，就会增加变压器的局部放电量。

5、零部件边缘的圆整化

零部件边缘圆整化的目的在于：1）、改善场强的分布，提高放电的起始电压。因此铁心中的金属结构件如夹件、拉板、垫脚及支架边缘、压板及出线口边缘、套管升高座的壁、箱壁内侧的磁屏蔽护板等均应该倒圆处理。 2）、防止摩擦产生铁屑。如夹件的起吊孔与挂绳或挂钩的接触部分均需倒圆。

6、总装配时的产品环境及器身整理

器身真空干燥后，装箱前要进行器身整理。产品越大，结构越复杂，则整理时间越长。由于器身压紧、紧固件的紧固都是器身裸露在空气中进行，期间会发生吸湿及粉尘散落，因此器身整理要在防尘区进行，如整理时间（或暴露在空气中的时间）超过8小时，需要进行再干燥处理。器身整理结束后进行扣上节油箱抽真空注油阶段。因为器身整理阶段器身绝缘会吸湿，所以需要对器身进行脱湿处理。这是保证高电压产品绝缘强度的重要措施，所采取的方法就是对产品进行抽真空。根据器身和环境湿度、含水量标准确定抽真空的真空度，并根据出炉时间、环境温度、湿度确定抽真空的时间。

7、真空注油

真空注油的目的在于通过对变压器抽真空，清除产品绝缘结构中的死角，彻底排出空气，然后在真空状态下注入变压器油，使器身完全浸透。注油后的变压器，至少静放72小时才能进行试验，这是因为绝缘材料的浸透程度与绝缘材料的厚度、绝缘油的温度、浸油的时间有关。浸透的程度越好，放电的可能性越小，因此一定要有足够的静放时间。

8、油箱及零部件的密封

【电力变压器降低局部放电的一些措施】密封结构的好坏直接关系到变压器的渗漏。如果出现漏点，必然会有水分进入变压器内部，从而导致变压器油和其他绝缘件的吸潮，这是局部放电的因素之一。因此要保证密封性能的合理。